地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大

⑴產(chǎn)生原因

1）樁基礎(chǔ)密集，土飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁浮起。

2）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。

⑵防治措施

1）采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計(jì)要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。

2）采用開口型樁尖，讓部分土體進(jìn)入樁空腔內(nèi)，減少土體擠密；同時采用“跳打法”施工，控制每樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁。

3）采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。

4）沉樁期間不得同時開挖基坑，沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般應(yīng)在兩周左右。

樁身傾斜：樁身垂直偏差過大。原因分析：場地不平、有較大坡度。樁機(jī)本身傾斜，則樁在沉入過程中會產(chǎn)生傾斜；穩(wěn)樁時樁不垂直，襄陽管樁，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。    預(yù)防措施：場地要平整，如場地不平，施工時應(yīng)在打樁機(jī)行走路線加墊木等物，使打樁機(jī)底盤保持水平。

接樁處開裂：接樁處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

     原因分析：采用焊接連接時，連接處表面未清理干凈，樁端不平整；焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；焊接好停頓時間較短，焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂；兩節(jié)樁不在同一條直線上，接樁處產(chǎn)生曲折，壓樁過程中接樁處局部產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。

（1）貫入度突變。

（2）樁頭混凝土剝落、破碎。

（3）樁身突然傾斜、跑位。

（4）地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。

（5）總錘擊數(shù)超過規(guī)程和設(shè)計(jì)規(guī)定值。

（6）樁身回彈曲線不規(guī)則。

工程收錘標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)下列原則：

（1）樁端進(jìn)入持力層深度；

(2)貫入度確定；

(3)PDA動測。確定要求樁端進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖中500mm，建議后三陣，每陣10擊，貫入度為20mm；后一米錘擊數(shù)不大于250擊，終貫入度及允許承載力通過試樁確定。

送樁應(yīng)符合下列規(guī)定:送樁深度不宜大于2.0m；當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁；送樁的后貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的后貫入度予以修正。

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