1．結構工藝性分析 
    該零件是典型的套類零件，主要加工方法為鉆、鏜、車、磨。     2．技術要求分析 
   （1）主要表面及其加工方案 
    主要表面為內圓柱面?32h7 ra0. 2um，外圓柱面?45r6 ra0. 4um,其加工方案：內圓柱面:鉆—粗鏜（擴）—半粗鏜—粗磨—精磨；對于外圓柱面:粗車—半精車—粗磨—精磨。    （2）定位基準 
     根據基準選擇的原則選用內、外圓柱面互為基準。    （3）熱處理 
    如導套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火、低溫回火；如導套材料為t10a鋼，則熱處理為淬火低溫回火。    （4）技術關鍵及其采取的措施 
    1主要表面為內圓柱面,尺寸公差等級高，表面粗糙度值ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆—粗鏜（擴）—半精鏜（鉸）—粗磨—精磨—研磨；選擇精密機床；控制切削用量；充分冷卻。 
2由于外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值ra值小，故 
采取的措施是：在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車—半精車—粗磨—精磨。 
3外圓柱?45r6對內孔?32h7徑向跳動要求高，采取的措施之一：以非配合外圓柱面定位夾緊，一次裝夾磨削內孔?32h7、外圓柱?45r6，即“一刀下”的方法。但此方法調整機床頻繁，輔助時間長，生產效率低，僅適用于單件生產。 
采取的措施之二：利用內圓柱面采用錐度心軸限位，以心軸兩端中心孔定位磨削外圓柱面。此方法操作簡便，生產效率高，質量穩(wěn)定可靠，但需要制造專用機床夾具.

3．機械加工順序安排 
車端面－車外圓－鉆孔－鏜孔－磨孔。其中內孔的精加工應在外圓表面的精加工之前進行。 
4．加工階段的劃分 
整個加工過程劃分為：粗加工、半精加工、熱處理、精加工四個加工階段。

本產品的品牌是寶鑫，直徑是18（mm），彎曲半徑是5（mm），適用機床是鉆床，是否庫存是否，是否批發(fā)是否，像素是750*750