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talalay和dunlop工藝乳膠枕頭的差別

1929年，鄧祿普(dunlopillo)(仍然稱為鄧洛普橡膠公司-dunloprubbercompany)發(fā)明了乳膠泡沫。這種Zui初的生產過程，稱為鄧洛普(dunlop)生產過程或標準生產過程，仍然為世界上絕大多數乳膠制造商所廣泛采用。
鄧祿普(dunlopillo)標準生產過程：將天然乳膠和合成乳膠混合，加進硫化劑、膠凝劑、抗氧化劑等所有必要的助劑，用機械攪拌，同時加入肥皂和空氣?？諝庠蕉啵a品就越疏越軟。之后，泡沫流經一條軟管，在通過操作員面前的輸送帶時被引入一系列模具。當每個模具完全充滿即可.這時，模具里的泡沫在膠凝劑的作用下發(fā)生膠凝或者凝固作用。之后，將模具送進一個120℃以上的蒸汽室。在熱的作用下發(fā)生硫化或固化,整個過程大概需要40-45分鐘。再從蒸汽室出來，這時，將模具蓋打開，就可以取下乳膠塊、清洗、晾干了，不過，并非所有的制造商都會清洗其乳膠塊。

talalay生產過程：備好與標準生產過程相同的混合物，填進模具。不過，只是部分充滿模具，充填量視乳膠塊的硬度要求而不同。這種模具是特制的鋁模，配有大量的針，每個模具蓋和模具底盤上有大約20,000根針。這種針具有雙重作用，一是幫助將熱傳導至乳膠塊中心，因為泡沫橡膠不是熱的良導體，同時形成有助于后段工序晾干的“針孔”。模具外圍包有橡膠密封圈，密封圈中有中空的通道，可以流過傳熱用的乙二醇／水等液體。液體泡沫部分充填模具后，模具即合上、冷卻、經真空處理。泡沫在真空的作用下膨脹，完全充滿整個模具，這時，內部輔助性的半滲透性紙墊圈可以排除模具中的空氣，同時防止液體泡沫流進真空管道。之后，冷卻模具，使泡沫凍結至大約–30℃，再用二氧化碳氣體流過凍結塊，使泡沫“固化”或者“膠凝”。這時，單個氣泡開始互相連結。待膠凝完畢，將模具加溫到110℃，保持數分鐘即可。熱會引起橡膠“硬化”或者“硫化”，賦予產品正常的回彈性。再將產品脫模、清洗，去除殘余肥皂等，Zui后晾干、檢測。