電泳涂裝工藝:

   電泳涂裝工藝一般由涂裝前預(yù)處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。

   預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和（表調(diào)）→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

   1、工件涂裝前金屬表面處理

　　 涂裝前工件的表面處理，是電泳涂裝的一個重要環(huán)節(jié)，主要涉及除油、除銹、表調(diào)、磷化、鈍化等工序。其處理好壞，不僅影響膜外觀、降低防腐性能，并能破壞漆液的穩(wěn)定性。因此，對于涂裝前工件表面，要求無油污、銹痕，無前處理藥品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結(jié)晶致密均勻。

     針對前處理各工序，將不不一討論，僅提出幾點注意內(nèi)容：

?。?）如除油銹不干凈，不僅陰礙磷化膜的形成，且影響涂層的結(jié)合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現(xiàn)縮孔、針孔、“花臉”等弊病。

 ?。?）磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下：

 　　  a.由于物理和化學作用，增強了有機涂膜對基材的附著力。

 　　  b.磷化膜使金屬表面由優(yōu)良導體變?yōu)椴涣紝w，從而抑制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性。

 　　另外，只有在徹底脫底脫脂的基礎(chǔ)上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這一方面講，磷化膜本身就是對前處理工藝效果的Zui直觀Zui可靠的一個自檢。

  （3）鈍化：是指涂料中的顏料對金屬表面所形成的保護膜層，如鉻酸鹽防銹顏料。

 ?。?）水洗：前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。涂裝前Zui后一道去離子水清洗，要確保被涂物的滴水電導率不大于30μs/cm。清洗不干凈，如工件：a.殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞；b.殘留異物（油污、塵埃），漆膜出現(xiàn)縮孔、顆粒等弊?。籧.殘留電解質(zhì)、鹽類、導致電解反應(yīng)加劇，產(chǎn)生針孔等弊病。

   2、電泳涂裝工藝條件及重點參數(shù)管理

　   電泳涂裝工藝條件包括以下四個方面13個條件（參數(shù)）：
    （1）槽液的組成方面：固體份、灰份、meq和有機溶劑含量；
   （2）電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間；
   （3）槽液特性方面：ph值、電導率；
   （4）電泳特性方面：固化效率、Zui大電流值、膜厚和泳透力。

 其中，泳涂電壓和時間、槽液固體份、溫度、ph值和電導率是現(xiàn)場控制和管理的主要項目。

   3、質(zhì)量檢測與控制

   （1）漆液濃度

 　　電泳漆與蒸餾水混合后，其濃度應(yīng)達到10%-19%，濃度過高，漆膜流平性欠佳，易出現(xiàn)桔皮等缺陷。濃度過低，漆膜變薄，易出現(xiàn)現(xiàn)象。

　 （2）電壓

 　電泳電壓應(yīng)根據(jù)工件大小而定。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。

   （3）ph值

　　ph值一般根據(jù)電泳漆相關(guān)參數(shù)來控制。ph值過低，電泳槽內(nèi)脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，ph值過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質(zhì)量。調(diào)整槽液的ph值有多種方法，我們選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內(nèi)，袋用鋼絲架支撐著，袋內(nèi)裝滿蒸餾水。電泳時，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質(zhì)離子(如水中的ca2﹢、mg2﹢)均可通過帆布進入陰極罩內(nèi)，并在陰極放電。更換罩內(nèi)蒸餾水，就可將雜質(zhì)除去。

　 （4）電泳時間

　　電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時間的增加而增加的，但是，當電泳時間到達一定點后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在達到一定厚度時產(chǎn)生絕緣。故采用處長電泳時間使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經(jīng)濟上是不合算的。電泳時間一般有3min即可。

  （5）電導率

   電泳漆工作液的導電能力，通常用電導率表示。漆液的電導過低，漆膜不易形成；電導過高，造成漆膜外觀粗糙。對同一種涂料而言，對漆液電導影響Zui大的因素是漆液中雜質(zhì)離子的存在。因此，一定要通過控制雜質(zhì)含量，保持電導率的正常值。

本產(chǎn)品的適用范圍是工業(yè)電鍍，產(chǎn)品別名為科奧噴涂電鍍設(shè)備，電鍍電源是雙脈沖電源，鍍種是鍍錫系列