鋁單板焊合工藝的七大難點：

   1、易發(fā)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時發(fā)生氣孔的首要原因是氫，因為液態(tài)鋁可溶解許多的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因而當熔池溫度疾速冷卻與凝結時，氫來不及逸出，簡單在焊縫中集合構成氣孔。氫氣孔當前難于完全避免，氫的來歷許多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲外表吸附空氣中的水分等。實踐證明，即便氬氣按gb/t4842規(guī)范需求，純度到達99．99%以上，但當水分含量到達20ppm時，也會呈現(xiàn)許多的細密氣孔，當空氣相對濕度超越80%時，焊縫就會顯著呈現(xiàn)氣孔。

   2、合金元素的蒸騰的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素（如鎂、鋅、錳等），在高溫電弧效果下，很簡單蒸騰燒損，然后改動焊縫金屬的化學成分，使焊縫功能降低。

   3、焊縫變形和構成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數(shù)和結晶縮短率約比鋼大兩倍，易發(fā)生較大的焊接變形的內應力，對剛性較大的布局將促進熱裂紋的發(fā)生。

   4、很容易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成細密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點高（約2050℃），遠遠超越鋁及鋁合金的熔點（約600℃左右）。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的外表易吸附水分，焊接時，它阻止根本金屬的熔合，很簡單構成氣孔、夾渣、未熔合等缺點，導致焊縫功能降低。

   5、無色彩改變。鋁及鋁合金從固態(tài)轉為液態(tài)時，無顯著的色彩改變，使操作者難以把握加熱溫度。

   6、鋁的導熱系數(shù)大（純鋁0．538卡/cm．s．℃）。約為鋼的4倍，因而，焊接鋁和鋁合金時，比焊鋼要耗費更多的熱量。

   7、高溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時還簡單形成焊縫金屬塌落和焊穿表象。

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