耐酸膠泥材料是以液體硅酸鹽為膠結(jié)材料，硅鋁氧化物為耐酸耐熱粉料和骨料以及少量輔助材料（含促進(jìn)劑）配制而成的硅酸鹽耐酸耐熱材料，產(chǎn)品為雙組分，即：液體硅酸鹽和粉狀膠泥（砂漿、混凝土），按不同用途可分別配制成耐酸耐熱膠泥，耐酸耐熱砂漿，耐酸耐熱混凝土。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

1.優(yōu)異的耐酸性能，耐大多數(shù)的無機(jī)酸、有機(jī)酸、呈酸性反應(yīng)的鹽類（含氟酸及其鹽類除外），各種氧化性介質(zhì)（如：氯氣，雙氧水等）。
2.良好耐熱性能，可用于900℃的工作環(huán)境。
3.粘結(jié)強(qiáng)度高，與混凝土、耐酸磚板、花崗石、鑄石的粘結(jié)強(qiáng)度高。
4.良好的抗?jié)B性。
5.產(chǎn)品呈雙組份，使用方便，貯存期長，易于運(yùn)輸；常溫施工，常溫固化。
6.本材料可與水泥基層、磚砌體、鋼鐵基層、木材等材料直接接觸。

二、應(yīng)用范圍

耐酸膠泥適用于酸性及呈酸性反應(yīng)的鹽類介質(zhì)（含氟酸及鹽類除外）作用的部位，不得用于堿性及呈堿性反應(yīng)的鹽類介質(zhì)作用的部位，不宜用于受大量易溶固態(tài)介質(zhì)作用且干濕交替頻繁的部位。使用溫度不大于100℃時(shí)，宜采用密實(shí)型，使用溫度大于100℃時(shí)，應(yīng)采用普通型。耐酸膠泥鋪砌的塊材面層，可用于地面、踢腳板、地溝、地坑、設(shè)備基礎(chǔ)的面層和池、槽的襯里。
    耐酸混凝土可用于地面、地溝、地坑、設(shè)備基礎(chǔ)的面層。密實(shí)型耐酸混凝土可用于整體澆筑且有構(gòu)造配筋的池槽、設(shè)備基礎(chǔ)。普通型耐酸混凝土可用于煙囪、煙道的襯里和整體澆筑的小型煙道。耐酸膠泥砌筑的耐酸板材可用做煙囪、煙道的襯里，水玻璃類材料是用于煙囪、煙道、煙氣除塵及脫硫理想的耐熱防腐蝕材料。耐酸膠泥和砂漿也可用作耐酸套管的接口材料和設(shè)備塊材襯里的膠結(jié)材料。

三、性能指標(biāo)

GB 50212-2014《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》

GB50046-2008《工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范》

注：凝固環(huán)境溫度為20-30℃

四、施工方法及注意事項(xiàng)

1、施工步驟：基層干濕度驗(yàn)收及施工準(zhǔn)備基層和面磚表面清理找平

配制膠泥貼磚（抹面）養(yǎng)護(hù)   酸化處理

2、環(huán)境要求：混凝土基礎(chǔ)溫度不得低于10℃，厚度10cm以上，施工兩個(gè)月以上且保持干燥狀態(tài)。

 耐酸膠泥施工時(shí)適宜的環(huán)境溫度應(yīng)在15℃-33℃，大氣相對濕度不超過80%。

3、養(yǎng)護(hù)：耐酸面層或貼鋪耐酸磚勾縫應(yīng)在凝固后干燥狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)15-20天，氣溫低可適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間或升溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行多次（一般3-4次，間隔4-6小時(shí)）酸洗處理，可采用中等濃度（40-50%）硫酸、鹽酸或15-20%硝酸刷涂，每次刷涂酸液前應(yīng)清除表面白色析出物。嚴(yán)禁水養(yǎng)或蒸氣養(yǎng)護(hù)。

4、其他注意事項(xiàng)：

①施工前應(yīng)對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，避免盲目施工和無序施工。

②配好的材料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，已經(jīng)初凝的膠泥不可再次加任何液體拌合使用。

③厚度在5-10mm為宜，貼磚或石材時(shí)應(yīng)稍用力擠壓，使膠泥擠出板縫，再用刮刀刮平多余膠泥。

④如大面積涂抹施工，應(yīng)注意配料均勻，涂抹薄厚均勻。涂抹后避免陽光直射，避免空氣流速過大。

⑤涂抹施工時(shí)，應(yīng)盡量一次成型，避免反復(fù)涂抹收面。

⑥未凝固前，禁止隨意踩踏、用力觸碰，以免出現(xiàn)早期剝落。

⑦材料凝固時(shí)間與環(huán)境溫度有一定關(guān)聯(lián)，施工時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)纳郎睾徒禍卮胧?，以滿足材料適宜的凝固時(shí)間。

四、包裝與貯存

1、包裝：液料桶裝，20kg/桶。膠泥粉：紙塑復(fù)合袋，25kg/袋。按比例配合發(fā)貨。

2、貯存：應(yīng)存放在陰涼干燥處。