針對上述問題，對酸洗線酸洗介質循環(huán)系統(tǒng)進行了創(chuàng)新，即在入口回酸槽內固定安裝二級過濾裝置，出口回酸槽內固定安裝三級過濾裝置。通過增裝過濾裝置，酸洗線，可以對進入回酸管路的酸液進行有效過濾，避免回酸管路堵塞，酸洗線發(fā)貨，保證酸槽內酸液液位和底注酸流量，有效避免帶鋼在酸洗過程中的劃傷，提高產品表面質量。二級過濾裝置為無底長方體結構，尺寸與入口回酸槽的尺寸相匹配，頂部過濾孔為長方形，側面過濾孔為圓形；三級過濾裝置為無底長方體結構，其長度和寬度與出口回酸槽的長度、寬度相匹配，高度小于出口回酸槽的高度，酸洗線價格，頂部過濾孔為大小不等的長方形，側面過濾孔為圓形。

酸洗線—確保帶鋼表面清潔無銹，為優(yōu)化下游工藝創(chuàng)造條件，鋼種和高附加值產品的需求持續(xù)增長，促使鋼鐵企業(yè)努力尋找酸洗工藝。酸洗線須得到優(yōu)化，要能夠處理許多不同的鋼種，并且提供帶鋼張力控制和帶鋼轉向控制、高質量的酸洗控制、快速而穩(wěn)定的工藝及可靠的帶鋼跟蹤。為了采用可靠和經濟的方案達到帶鋼清潔度和表面質量，冶金技術提供模塊化連續(xù)式和推拉式酸洗線。它們配備了緊湊式破鱗機，客戶可以選擇不同的酸洗方案(iBox、紊流淺槽或平槽)。

典型的推拉式酸洗機組主要由入口段、化學工藝段和出口段設備組成。鋼卷由天車放置在入口鞍座上人工拆除包裝帶后，酸洗線，入口鋼卷小車將鋼卷運往開卷機，由鋼卷自動測寬、測外徑系統(tǒng)保證鋼卷對中地裝在開卷機卷筒上。轉動卷筒打開帶鋼頭部并由開卷鏟刀喂入夾送矯直機，再由夾送矯直機送入切頭剪切去帶鋼頭部超差部分， 根據帶鋼情況一般剪切1 ～3 次， 然后對帶鋼進行切角。

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