陶瓷襯板的性能特點有六個：

1.表面光滑：陶瓷表面致密光滑，減少阻塞，三明陶瓷襯板，減小摩擦系數，延長使用壽命。

2.節(jié)省了維修時間和費用：陶瓷的使用可以大量地節(jié)省維修時間和費用，至少提高設備使用壽命10倍以上。

3.穩(wěn)定性好：陶瓷具有超級強的穩(wěn)定性，即使溫度達攝氏1600度時也不會變形，且耐磨性能幾乎沒有損失。

4.抗沖擊性能好：的增韌配方形成了較強的晶體結合鍵，使氧化鋁陶瓷的抗沖擊性大大增強，是一般標準陶瓷的3至5倍。5.重量輕：其密度為3.65g/cm3，不到鋼鐵的一半，用陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大減輕設備負荷。

6.耐磨性能好：原材料選用的是高純度相位的阿爾法氧化鋁和晶體生長。粉料采用zui的粉體制備工藝，確保制成的造粒粉體分布均勻且具良好的流動性。

耐磨陶瓷球的幾大優(yōu)勢：

耐磨陶瓷球石氧化鋁球石研磨體，磨機的平均電耗能降低到30kW·h以下。電費按0.8元/kW·h計算，每噸水泥可節(jié)約4.8元，年按磨機產能40萬噸水泥計算，節(jié)約成本約192萬元。同時可以節(jié)約助磨劑，使水泥成本進一步降低；

二是材料損耗低、使用壽命長。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥，陶瓷耐磨襯板，而耐磨陶瓷球石氧化鋁球石的磨耗15g/噸水泥，耐磨陶瓷襯板廠家，使用壽命更長，維修工作量少

成型

采用等靜壓成型技術，克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結收縮率、燒結溫度。因此，要使用合適的原料和科學的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結特性。

耐磨陶瓷片

二合一耐磨陶瓷鋼板復合耐磨襯板將陶瓷通過粘結、卡槽連接、螺釘連接等方式牢固復合在鋼板表面形成陶瓷、鋼板二合一的防磨結構，除具有耐磨陶瓷片性能特點外，還具有安裝，檢修工期短的優(yōu)點。

超鴻公司是從事防磨的公司，是一家年銷售額達到1.5億元的高新企業(yè)，公司生產的耐磨陶瓷、耐磨襯板、氧化鋁陶瓷貼片、耐磨陶瓷襯板、耐磨管道彎頭、各類膠粘劑、陶瓷橡膠復合耐磨板等耐磨材料為設備防耐磨提供的解決方案，深受礦山、冶金、電力、化工等行業(yè)的青睞。

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