ZCuPb10Sn10銅合金是一種具有高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨、耐熱性能的合金，

適用于滑動(dòng)軸承、內(nèi)燃機(jī)雙金屬軸瓦、活塞銷套、摩擦片等高壓力和沖擊負(fù)荷的零部件。

其化學(xué)成分包括銅、鉛、錫、鋅等元素，其中銅含量較高，鉛和錫含量較低。

ZCuPb10Sn10銅合金廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域

ZCuPb10Sn10是高鉛高錫含量的銅-鉛-錫三元系鑄造鉛青銅。

元素Pb不溶于Cu-Sn合金，以單獨(dú)質(zhì)點(diǎn)相分布于枝晶間，

可顯著提高合金的耐磨性能和切削加工性，但使力學(xué)性能有所下降。

合金兼有鉛青銅和錫青銅的耐磨、導(dǎo)熱、易切削加工、高的耐蝕性和強(qiáng)度特性。

同低鉛錫青銅相比，雖然強(qiáng)度較低，但更適于在潤滑不良的條件下工作。

在載荷為20MPa,滑動(dòng)速度為15m/s的工作條件下有極好的耐磨性。

該合金的力學(xué)性能在300℃以下無大的變化。主要用于制造重載高速工作的耐磨零件。

熱處理制度 合金不能熱處理強(qiáng)化。消除應(yīng)力退火：260～300℃。

品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 鑄件。

熔煉與鑄造工藝

熔煉工藝 合金宜在弱氧化氣氛下，使用經(jīng)煅燒過的木炭或碎石墨覆蓋，用坩堝爐或感應(yīng)電爐熔煉。

高熔點(diǎn)的銅熔化后用磷銅預(yù)脫氧，再加鉛和錫。澆注之前應(yīng)充分?jǐn)嚢璨⑻砑由倭苛足~，

以使鉛分布均勻和提高熔體的流動(dòng)性。

鑄造工藝

鑄造性能 該合金結(jié)晶溫度范圍寬，為88℃,凝固時(shí)有糊狀結(jié)晶的傾向；合金流動(dòng)性較好，

有利于充型；線收縮率低(1150℃時(shí)為1.37%),不形成大的集中縮孔。

鉛幾乎不溶于銅，容易產(chǎn)生鉛的偏析。

鑄造方法 為避免澆注時(shí)產(chǎn)生鉛偏析，應(yīng)選用能夠激冷和造成順序凝固條件的鑄造方法。

該合金適于金屬型、半金屬型、水冷模和熔模鑄造，大型件采用離心鑄造。

鑄型設(shè)計(jì) 該合金造渣性低，澆注系統(tǒng)中不需設(shè)置專門的過濾和集渣系統(tǒng)。

通常采用封閉式的頂注雨淋式澆注方法。

澆注溫度 根據(jù)鑄件斷面尺寸大小控制澆注溫度。

小型薄壁鑄件為1110～1200℃;大型厚壁鑄件為1030～1150℃。

應(yīng)用概況與特殊要求 該合金主要用作在高載荷和高速下工作的摩擦零件，

燃油泵、煤油泵、水泵的襯套、封嚴(yán)盤、墊圈、套管、軸承等。