模內(nèi)切主要的過程是當(dāng)模具開始生產(chǎn)，模具閉合時觸碰到觸點(diǎn)開關(guān)，觸點(diǎn)開關(guān)傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出，頂出時長，虎門模內(nèi)切，何時退出)輸出高壓油給油缸，模內(nèi)切加工報價，油缸推動切刀，頂出狀態(tài)完成。當(dāng)產(chǎn)品冷卻前2S，時間控制器泄壓，模內(nèi)切加工廠，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完成。

在模具設(shè)計時如何選用模內(nèi)熱切：要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列

因為模具型腔數(shù)與布局的排列，對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。

切刀頂出的時機(jī)：當(dāng)熔融塑膠進(jìn)入模具型腔后，與模壁接觸的塑膠表層由于熱傳導(dǎo)的作用先開始凍結(jié)，形成凍結(jié)層。塑膠的熱傳導(dǎo)率低，被凍結(jié)層包裹的塑膠內(nèi)部仍然保持熔融狀態(tài)。當(dāng)充填結(jié)束時，由于塑膠停止流動，凍結(jié)層和融膠之間相對運(yùn)動所產(chǎn)生的剪切熱消失，凍結(jié)層就開始加速增厚，直到完全凍結(jié)。澆口處的凍結(jié)層厚度是影響熱切效果的重要因素。一般而言，在確保產(chǎn)品外觀品質(zhì)的前提下，模內(nèi)切，切刀剪切澆口的起始時間越早，熱切的效果越好。

現(xiàn)在人們對產(chǎn)品表面要求越來越高；因此，模具研發(fā)設(shè)計方面起到了決定性因素，一套模具的好壞決定了一款產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品進(jìn)膠選擇在模具設(shè)計研發(fā)方面起到至關(guān)重要作用。

模內(nèi)熱切產(chǎn)品的成熟性：一個新面世的模內(nèi)熱切產(chǎn)品，需要較長的時間來完善，因此，要選擇成熟性好、比較流行和應(yīng)用歷史長的模內(nèi)熱切品牌。

模內(nèi)熱切系統(tǒng)澆口外觀控制：一套理想的模內(nèi)熱切系統(tǒng)應(yīng)該選擇一缸一切刀單獨(dú)控制來保證澆口的熱切效果。

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