設(shè)備描述：

該機是一臺通過式超聲波清洗、防銹設(shè)備，采用特制鏈條傳動輸送工件，具有超聲波清洗、風切、防銹工藝等功能的新穎連續(xù)式清洗、防銹設(shè)備。由上一工序?qū)⒐ぜ浦羵鲃渔湕l上，鏈板固定設(shè)計，工作時，清洗工件置于輸送鏈條上，依次通過超聲波槽完成清洗，回液經(jīng)凈化處理可循環(huán)使用，各槽設(shè)有不銹鋼霧氣罩。該機具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點，這對于流水線零件的清洗烘干，改善勞動環(huán)境，提高清洗質(zhì)量，降低清洗成本、減輕勞動強度具有重要的意義。

設(shè)備主要技術(shù)要求:

結(jié)構(gòu)組成

本機由不銹鋼機架、接水盆、輸送鏈條及傳動系統(tǒng)、超聲清洗系統(tǒng)、風切系統(tǒng)、防銹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

（一）手動上料：

1）用材質(zhì)： sus304#、1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。

2）上料區(qū)間長度：約500mm.

3）輸送方式：驅(qū)動器帶動不銹鋼鏈條輸送。

4）上料節(jié)拍：本區(qū)間長度為500mm，在速度為1m/min時，運行時間為30秒；在速度為1.5m/min時，運行時間為20秒。

（二）超聲波初洗槽：

1）用材質(zhì)： sus304#、2毫米厚不銹鋼板，外加加強筋。

2）超聲功率：1800w  超聲頻率：調(diào)節(jié)范圍為27.8khz-29khz（采用底振式超聲波裝置，超聲波振頭裝于槽底，超聲波振頭分布范圍尺寸為600x450x100mm，配套1臺超聲波發(fā)生器）。

3）連接：采用不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。

4）完全清洗區(qū)間長度：約800mm.

5）輸送方式：驅(qū)動器帶動鏈條輸送。輸送帶可承載1t產(chǎn)品。

6）主清洗槽內(nèi)有效尺寸：（l×w×h）1000×450×200mm .

7）為方便清潔，槽底設(shè)傾斜面。

8）該槽設(shè)有槽底傾斜沉渣

9）配套自循環(huán)過濾系統(tǒng)：清洗槽中清洗液經(jīng)過循環(huán)泵（功率550w）、過濾器、管路、球閥形成自循環(huán),過濾清洗液中雜質(zhì)。循環(huán)泵其流量和揚程的強度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。循環(huán)泵可單獨控制，需要時可開啟循環(huán)泵。

10）配套自動補充新液及一鍵式排清廢液功能，新液與廢液各自流回指定的承載捅內(nèi)；

11）清洗節(jié)拍：超聲波槽的有效清洗長度為1米，在速度為1m/min時，清洗時間為1分鐘；在速度為1.5m/min時，清洗時間為40秒。

（三）超聲波精洗：

1）用材質(zhì)： sus304#、2毫米厚不銹鋼板，外加加強筋。

2）超聲功率：1800w  超聲頻率：調(diào)節(jié)范圍為27.8khz-29khz（采用底振式超聲波裝置，超聲波振頭裝于槽底，超聲波振頭分布范圍尺寸為600x450x100mm，配套1臺超聲波發(fā)生器）。

3）連接：采用不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。

4）完全清洗區(qū)間長度：約800mm.

5）輸送方式：驅(qū)動器帶動鏈條輸送。輸送帶可承載1t產(chǎn)品。

6）主清洗槽內(nèi)有效尺寸：（l×w×h）1000×450×200mm .

7）為方便清潔，槽底設(shè)傾斜面。

8）該槽設(shè)有槽底傾斜沉渣；

9）配套自循環(huán)過濾系統(tǒng)：清洗槽中清洗液經(jīng)過循環(huán)泵（功率550w）、過濾器、管路、球閥形成自循環(huán),過濾清洗液中雜質(zhì)。循環(huán)泵其流量和揚程的強度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。

循環(huán)泵可單獨控制，需要時可開啟循環(huán)泵。

10）配套自動補充新液及一鍵式排清廢液功能，新液與廢液各自流回指定的承載捅內(nèi)；

11）清洗節(jié)拍：超聲波槽的有效清洗長度為1米，在速度為1m/min時，清洗時間為1分鐘；在速度為1.5m/min時，清洗時間為40秒。

（四）風切：

1）為防止工件清洗后表面大片水跡影響防銹效果，故設(shè)此工藝。

2）配備2.5kw高速風機1臺，上下各1把不銹鋼材質(zhì)風刀。

3）材質(zhì)： sus304#、1毫米厚不銹鋼板，外加加強筋。將風機置于槽頂。

4)此風切部分長度區(qū)間為250mm。

5）風切節(jié)拍：在速度為1m/min時，風切時間為15秒；在速度為1.5m/min時，風切時間為10秒。

（五）防銹槽：

1）用材質(zhì)： sus304#、2毫米厚不銹鋼板，外加加強筋。

2）連接：采用不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。

3）防銹區(qū)間長度：約800mm.

4）輸送方式：驅(qū)動器帶動鏈條輸送。輸送帶可承載1t產(chǎn)品。

5）防銹槽內(nèi)有效尺寸：（l×w×h）1000×450×200mm .

6）為方便清潔，槽底設(shè)傾斜面。

7）該槽設(shè)有槽底傾斜沉渣。配套2個450x300x400mm不銹鋼儲液槽（ 1.5mm厚304不銹鋼材質(zhì)）

8）配套自動補充新液及一鍵式排清廢液功能，新液與廢液各自流回指定的承載捅內(nèi)；

9）防銹浸油槽配套油泵（功率125w），油泵抽取不同種類油品至浸油槽，實現(xiàn)油品更換。

9）防銹節(jié)拍：防銹槽的有效防銹長度為1米，在速度為1m/min時，防銹時間為1分鐘；在速度為1.5m/min時，清洗時間為40秒。

（六）風切：

1）為防止前后清洗工序不同藥劑串液，故設(shè)此工藝。

2）配備2.2kw高速風機1臺，上下各1把不銹鋼材質(zhì)風刀。

3）材質(zhì)： sus304#、1毫米厚不銹鋼板，外加加強筋。將風機置于槽頂。

4)此風切部分長度區(qū)間為250mm。

5）風切節(jié)拍：在速度為1m/min時，風切時間為15秒；在速度為1.5m/min時，風切時間為10秒。

（七）下料：

1）用材質(zhì)： sus304#、1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。

2）下料區(qū)間長度：約500mm.

3）輸送方式：驅(qū)動器帶動不銹鋼鏈條輸送。輸送帶可承載1t產(chǎn)品。

4）下料處設(shè)置漏斗狀接料口，出料時料件自動落入接料籃中。

5）下料節(jié)拍：本區(qū)間長度為500mm，在速度為1m/min時，運行時間為30秒；在速度為1.5m/min時，運行時間為20秒。