無機(jī)硅酸鋅車間底漆 165

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共 三 頁 2005 年9 月版

簡 介 雙組份濕汽固化乙基硅酸鋅預(yù)處理底漆

主要性能 — 適合于鋼板拋丸噴砂處理自動化涂裝流水線

— 快干性

— 有良好的切割和優(yōu)異的焊接性能, 包括金屬惰性氣體/金屬活性氣體焊

接(自動焊或手工焊)

— 干膜厚達(dá)13 微米時, 能提供優(yōu)良的防銹期達(dá)9 個月(隨暴露狀況和噴砂

表面粗糙度而定)

— 可作為各種油漆系統(tǒng)內(nèi)的第一道底漆

— 適合于浸沒在海水里帶有陰極保護(hù)系統(tǒng)的涂層內(nèi)表面

— 具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性, 使在熱加工過程中燒損破壞降至Zui低程度

— 底漆表面焊渣不易粘附

— 作為預(yù)處理底漆獲勞氏船級社認(rèn)可(見數(shù)據(jù)表1880)

— 有英國北方工業(yè)健康中心認(rèn)可的健康證明(見數(shù)據(jù)表1881)

顏色與光澤 紅灰色 - 平光

基本數(shù)據(jù)(20℃) (1克/厘米3 =8.25 磅/美加侖, 1 米2/升=40.7 英尺2 /美加侖)

比 重 1.5 克/厘米3

體積固體含量 30% ±2%

揮發(fā)性有機(jī)成分(voc) Zui大428 克/公斤（按1999/13/ec，sed 標(biāo)準(zhǔn)）

Zui大645 克/升(約5.4 磅/加侖)

推薦干膜厚度 13 微米 - 另參閱“推薦底材狀況與溫度”

理論涂布率 20 米2/升, 13 微米干膜厚時

表干時間 底材溫度20℃時, 6 分鐘; 底材溫度40℃, 3 分鐘

覆涂間隔 Zui小: 3 天

Zui大: 9 個月

在底漆完好情況下, 允許有更長的覆涂間隔

貯藏有效期 基料: 至少9 個月

(陰涼干燥處) 色漿: 至少12 個月

閃 點(diǎn) 基料: 15.5℃, 色漿: 28℃

推薦底材 — 鋼材; 噴砂處理達(dá)iso 標(biāo)準(zhǔn)sa2.5 級.噴砂表面粗糙度達(dá)(rz)40-70 微米

狀況與溫度 — 在上述粗糙度范圍內(nèi), 推薦干膜厚度為13 微米，相當(dāng)于在光滑試板上

15 微米

— 在光滑試板上Zui低膜厚不得低于13 微米

sigmaweld 165 (sigma proferral mc)

無機(jī)硅酸鋅車間底漆 165

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— 底材溫度可Zui高達(dá)35℃

— 在自動化涂裝線上, 推薦底材溫度為30℃

— 底材溫度必須至少高于露點(diǎn)3℃

— 固化時相對濕度必須達(dá)50%以上

二次表面處理 — 在儲存和建造期應(yīng)限制預(yù)處理底漆的污染

— 分段組裝后, 表面缺陷的處理可依照下列方案

— 有兩種表面處理方法可供選擇, 具體應(yīng)根據(jù)施工部位和涂料系統(tǒng)(見系

統(tǒng)表)而定

— Zui理想的表面處理方法如下, 括號內(nèi)為可采納的其它方法:

暴露狀態(tài) 浸水區(qū) 大氣區(qū)

污染物 去除 去除

焊縫 iso 標(biāo)準(zhǔn)sa2.5 級 spss 標(biāo)準(zhǔn)pt2 級

(spss 標(biāo)準(zhǔn)pt3 級)

燒壞區(qū)域 iso 標(biāo)準(zhǔn)sa2.5 級 spss 標(biāo)準(zhǔn)ss 級

(spss 標(biāo)準(zhǔn)pt3 級) (spss 標(biāo)準(zhǔn)pt2 級)

損壞腐蝕區(qū) iso 標(biāo)準(zhǔn)sa2.5 級 spss 標(biāo)準(zhǔn)ss 級

(spss 標(biāo)準(zhǔn)pt3 級) (spss 標(biāo)準(zhǔn)pt2 級)

白銹 spss 標(biāo)準(zhǔn)idpt2 級 spss 標(biāo)準(zhǔn)idpt1 級

(scap*) (scap*)

* 用金鋼砂磨紙清理

注意: 在焊接鋼板的背面可能顯示出變色(特別在填角焊接鋼板處),不可把

這種區(qū)域誤認(rèn)為燒壞區(qū)域, 并無需特別處理.在變色區(qū)域內(nèi), 有可能存在完

全燒壞的區(qū)域(在薄板焊接時, 特別會發(fā)生)則這些區(qū)域應(yīng)按照上述的“燒壞

區(qū)域”進(jìn)行處理

使用說明 混合體積比: 基料 : 色漿 = 55 : 45

— 基料和色漿的混合溫度應(yīng)高于15℃

— 在加基料劑之前, 應(yīng)充分地攪拌色漿

— 逐漸地把1/3 的基料加于色漿之中

— 徹底攪拌, 直到質(zhì)地均勻

— 加入剩余基料且連續(xù)攪拌, 直到混合物質(zhì)地均勻

— 混合物用30-60 目網(wǎng)篩過濾

— 混合油漆立刻可以使用

— 根據(jù)工作程序、鋼材表面溫度和線速度等情況可能需要添加稀釋劑(稀

釋劑 90-53)

— 施工時應(yīng)連續(xù)不斷地攪拌

sigmaweld 165 (sigma proferral mc)

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混合后使用期 24 小時 (20℃)

無氣噴涂

推薦稀釋劑 稀釋劑90-53

稀釋劑體積 0-35%，根據(jù)所需膜厚及施工條件

噴咀孔徑 約0.49-0.64 毫米(0.019-0.025 英寸)

噴出壓力 8-12 兆帕(約80-120 大氣壓或1140-1700 磅/英寸2 )

有氣噴涂

推薦稀釋劑 稀釋劑90-53

稀釋劑體積 0-35%，根據(jù)所需膜厚及施工條件

噴咀孔徑 1-1.5 毫米

噴出壓力 0.3 兆帕(約3 大氣壓或43 磅/英寸2 )

工具清洗 推薦稀釋劑90-53

安全防范 涂料及推薦的稀釋劑見安全表1430,1431 和相關(guān)材料的安全數(shù)據(jù)

這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑, 并盡量不使皮膚和眼睛暴露,

避免接觸到未干的油漆

全球適用性 sigma 涂料的意圖是在全世界范圍內(nèi)提供相同的產(chǎn)品，但有時需要對產(chǎn)品作

細(xì)小的修改以滿足各地和國際規(guī)范/實(shí)情，在這些實(shí)情下，應(yīng)使用變更的產(chǎn)

品數(shù)據(jù)

參 考 產(chǎn)品數(shù)據(jù)說明 請參閱表1411

安全指導(dǎo) 請參閱表1430

密閉場所安全和健康安全

爆炸危害 - 毒品危害 請參閱表1431

鋼材表面處理 請參閱表1490

相對濕度-底材溫度-空氣溫度 請參閱表1650

產(chǎn)品說明書編號 7171