1.表面處理

氟碳漆涂裝前的表面處理是確保漆膜防腐效果的關(guān)鍵因素，特別是鋼鐵方面的表面處理。在施工過(guò)程各個(gè)因素中；鋼鐵表面防銹質(zhì)量，占影響質(zhì)量程度的49.5％，涂層厚度占19.1％，涂料種類的選擇占4.9％，施工工藝、環(huán)境因素等其它因素占26.5％。因此可見(jiàn)，鋼鐵表面處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的Zui關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

1.1鋼鐵表面處理

氟碳漆涂裝前的鋼鐵表面處理(除銹)，它不僅足指除去鋼鐵表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程序，即清潔度，還包括除銹后鋼鐵表面所形成的合適的“粗糙度”。

1.1.1防銹方法：鋼鐵表面的除銹可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間預(yù)處理、分段除銹、手工敲鏟除銹和酸洗等方法。

1.1.2預(yù)處理：鋼鐵表面的預(yù)處理，就是在涂裝車間底漆或底漆之前，經(jīng)鋼材預(yù)處理流水線，以拋丸除銹等方法，清除鋼材表面的氧化皮、銹蝕物以及由外部因素造成的污垢、灰塵等。其次，表面預(yù)處理還包括在涂裝之前，將已涂過(guò)底漆或車間底漆的鋼鐵表面的浮銹和焊渣、污垢及灰塵等清除干凈。

1.1.3鋼絲刷清理：鋼絲刷除銹清理時(shí)，一般用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷，這種方法不適用于清除氧化皮等，只適用于浮銹的預(yù)處理。

1.1.4敲鏟處理：手工敲鏟或動(dòng)力工具敲鏟的除銹方法，通常與鋼絲刷除銹方法共同使用。這種方法適用于普通除銹或局部修補(bǔ)涂裝，不適用于環(huán)氧類、氯化橡膠類、氯磺化聚乙烯類等重防腐的涂裝除銹?；?yàn)閲娚涑P方法的前道工序、鏟除較厚的銹蝕層，以便減輕負(fù)擔(dān)噴射除銹費(fèi)用。

1.1.5砂輪除銹：利用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)彈性砂輪法打磨鋼鐵表面來(lái)進(jìn)行除銹的方法，適用于局部除銹和焊縫的處理。較之鋼絲刷除銹或敲鏟除銹更為滿意的效果。

1.1.6噴射(砂)除銹：將高速運(yùn)動(dòng)的磨料(砂)噴射到鋼鐵表面，使其強(qiáng)烈地撞擊和磨擦鋼鐵表面，從而達(dá)到除銹目的，足一種徹底、高效、且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線作業(yè)的先進(jìn)除銹方法。噴射(砂)除銹常用的有拋丸、噴丸、噴砂和真空噴射等方法。噴射除銹應(yīng)選擇合適的磨料種類(直徑為0.5～1.5mm的鑄鐵丸、鑄鋼丸、棱角鋼砂、鋼絲段和銅礦渣等)以及控制噴射的能量和角度，得到理想的、符合標(biāo)準(zhǔn)的除銹等級(jí)。噴射除銹達(dá)標(biāo)后，表面粉塵必須全部清除干凈，用漆刷或壓縮空氣吹凈。

1.1.7 清理：這是一般用手工操作方法，在涂裝施工前，對(duì)表面處理達(dá)到要求的(含混凝土面)、底漆、面漆已涂裝擱置多時(shí)的涂層表面的污垢、油脂、灰塵等用刷帚、壓縮空氣、溶劑，抹布等清理。

氟碳漆在腐蝕條件環(huán)境下需涂裝的涂層干膜厚度：環(huán) 境條 件  一般性涂層  裝飾性涂層 耐化工大氣涂層  耐酸、堿、鹽化學(xué)介質(zhì)涂層  耐水、耐油涂層  抗裂涂層 耐海洋潮濕涂層。