液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同（一般為1至1.5m）而制成規(guī)格。液下泵工作部分沉沒在液體內(nèi)，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象；泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，因此運行寧靜無噪音；密封填料處有冷卻系統(tǒng)，可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度，用冷卻水帶走熱量。 　　

液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié),伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸,耐腐性能可靠,產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬。 　

液下泵在傳動和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

 

液下泵運轉(zhuǎn)

1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但Zui高不應(yīng)大于75度。

2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、泵在工作第一個月內(nèi)，或運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

5、動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。

6、泵每工作2000小時應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的Zui大值不得超過1.5

毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

7、泵工作6小時時，應(yīng)檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。

 

用途及特點

sp、spr型泵為立式離心渣漿泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況選業(yè)能正常工作。sp型泵泵體為耐磨金屬，葉輪采用耐磨金屬和橡膠、聚氨酯材料制造。spr型浸入有如下的零部件均襯有橡膠，適用于輸送腐蝕性渣漿。

 

sp/spr液下渣漿泵技術(shù)參數(shù) 

 

 

型號

吐出

口徑

mm

 

轉(zhuǎn)速nr/min

性能參數(shù)

 

配帶功率

kw

 

葉輪直徑

mm

流量q

（m3/h）

揚程h

（m）

效率η

（%）

40pv-sp(r)

40

1000-2000

17-43.2

4-28.5

40

15

188

65qv-sp(r)

65

700-1500

18-114

5-31.5

60

30

280

100rqv-sp(r)

100

500-1200

54-289

5-36

62

75

370

150sv-sp(r)

150

500-1000

108-479

8.5-40

52

110

450

200sv-sp(r)

200

400-850

189-891

6.5-37

64

110

520

250tv-sp(r)

250

400-750

261-1089

7-33.5

60

200

575

300tv-sp(r)

300

350-700

188-1267

6-33

50

200

610

sp/spr液下渣漿泵起動與停止

1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。

2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可）

3、油標(biāo)注入鈣基黃油

4、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確

5、起動電機，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。

6、泵停止工作時，應(yīng)先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。

7、泵長期停止運行時，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。