型號(hào)為 ST-98-C， 功率是 0.28（KW）， 工作溫度為 450（℃）， 容槽尺寸是 80（mm）， 外形尺寸為140*210（mm）， 產(chǎn)品認(rèn)證是 CCC，

概況　　

一般情況下，錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工具。對(duì)于分立元件線路板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生產(chǎn)加工的好幫手?！　∫话闶袌?chǎng)上熔錫爐根據(jù)發(fā)熱方式，可分為內(nèi)熱式熔錫爐和外熱式錫爐。按照錫槽的外形來說，可以分體圓形小錫爐和方形錫爐。圓形錫爐的話，一般直徑在100毫米以下，而這個(gè)尺寸以上的話通常為方型。

編輯本段內(nèi)熱式錫爐

　　內(nèi)熱式錫爐 　　1、如何使用錫爐　　在首次使用機(jī)器，開啟電源開關(guān)pid表頭亮，應(yīng)先將pid設(shè)定為250℃電熱管開始加熱；同時(shí)將錫條在電熱管上來回均勻移動(dòng)，錫條在加熱管上加熱后，熔化到錫槽內(nèi)，熔錫量高度保持為錫槽深度的80%-90%左右為佳，切誤把錫條直接放至加熱管上，否則加熱管溫度過高會(huì)導(dǎo)致其燒毀；熔錫量掩蓋過電熱管后，可以將錫條直接放入錫槽自動(dòng)化錫（推薦含錫量63%的錫條，溫度設(shè)為220℃-250℃為佳，含錫量60%的錫條，溫度設(shè)為250℃-280℃為佳，僅供參考）　　!注意：首次熔錫時(shí)切記要把錫條在電熱管上來回均勻移動(dòng)，直至錫熔量掩蓋過電熱管后，方可直接放入錫條化錫，否則，溫度過高會(huì)導(dǎo)致電熱管燒毀。　　錫溫上升到設(shè)定溫度時(shí)，等溫度稍微回落后，用刮板刮去熔錫后表面殘留氧化物,然后將隨機(jī)攜帶專用基板夾，夾住插好元件的線路板，噴敷上助焊劑，再將線路板以傾斜大約45°傾斜角，緩慢進(jìn)入錫面進(jìn)行焊接，線路板接觸錫面持續(xù)2-8秒（以焊點(diǎn)面積及板材為準(zhǔn),適當(dāng)調(diào)整焊接時(shí)間）再以45°傾斜角緩慢離開錫面，至此一次焊接程序結(jié)束，進(jìn)入下一環(huán)節(jié)　　如遇線路板起泡或有焦味，焊接點(diǎn)錫量少、虛焊、漏焊等現(xiàn)象，表明溫度過高，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)低溫度，若出現(xiàn)焊錫點(diǎn)光澤度不明亮，焊接點(diǎn)錫量較多或連焊時(shí)則表明溫度過低，請(qǐng)適當(dāng)?shù)奶岣邷囟?。　?、在錫爐使用中應(yīng)該注意哪些問題 　　1、本機(jī)必須在安全良好接地，確認(rèn)供電電壓無誤時(shí)，方可通電； 　　2、錫槽內(nèi)嚴(yán)禁加入各種液體；　　3、機(jī)器工作過程中，機(jī)體外殼溫度較高，切勿觸摸以免燙傷； 　　4、如遇停電請(qǐng)切斷電源，以免突然高電壓燒壞電熱管；　　5、錫爐溫度不宜調(diào)太高，過高的溫度會(huì)導(dǎo)致焊錫老化，也不利錫爐壽命； 　　6、焊接過程中收集的殘留氧化物，可進(jìn)行二次還原處理；　　7、本機(jī)不宜在潮濕，可燃性，腐蝕性，高粉塵等惡劣環(huán)境下使用； 　　3、通常錫爐使用中所需要的工具 　　1、收集槽 1個(gè)　　2、基板夾 1個(gè) 　　3、刮　板 1個(gè) 概況

本產(chǎn)品的 加工定制為 是， 品牌是 FUXING，