熱鋁灰分離機（又稱鋁灰炒灰機）是我單位根據市場需求和國家環(huán)保要求開發(fā)研制的新型產品。該設備適應于電解鋁廠、鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產流程的所有鋁加工企業(yè)。采用該設備與冷法處理鋁灰相比具有金屬燒損小，節(jié)能環(huán)保，生產流程短，設備投資小等優(yōu)點。該設備在奧運前期得到河北的認同和推廣。

    熱鋁灰分離機工作原理：該設備是根據固相物體與液相物體的物理性質不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機內，機內有可調節(jié)高度的攪拌裝置，經攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設置有排煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經過旋風分離后進入水浴除塵器，經過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設備自動化程度高，操作方便，故障率低，。得到廣大客戶的稱贊，為廣大客戶贏得了理想的效益。

熱鋁灰分離機（鋁灰炒灰機）主要特點：

1、機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

2、分離效果理想，提高金屬鋁回收率；

3、采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；

4、操作簡單，維護方便；

5、不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低。

6、投資成本低，附加值高。

 主要用途: 處理溫度高于700度的鋁灰使用該設備自動分離

鋁灰處理成套設備（炒灰機）簡介

高回收率、環(huán)境友好和經濟高效的鋁灰處理設備，鋁灰處理成套設備

適合電解鋁廠、再生鋁熔煉廠；鋁型材廠、汽摩鋁鑄件廠和鋁箔廠使用鋁灰處理成套設備三大特點：

1、 回收率高——世界上的鋁灰處理成套設備；

2、 環(huán)境友好——設備環(huán)保措施嚴格；

3、 節(jié)約能源——設備運行不消耗化石能源。

鋁灰處理設備與現有處理方法的區(qū)別：

使用鋁灰處理成套設備基本方法

1、 現場直接處理——有效利用熱灰中的熱量，鋁不燒蝕，降低工人勞動強度；

2、 回收率高—— 一次性處理，鋁的有效回收率高達90%以上；

3、 環(huán)境友好—— 設備全封閉運行，不污染環(huán)境；

現有基本方法:

首先將熱灰冷卻，再分揀冷灰中的鋁塊，然后將殘灰銷售，或者用坩堝再處理等。

現有方法的弊端：

1、鋁燒蝕——熱灰中的熱量使金屬鋁燒蝕，熱灰冷卻過程中，灰塊呈現灰白色，形成大小白塊，使灰中的鋁還沒有回收，就已經損失大半；

2、工人勞動強度大——分揀鋁灰需要大量人工，且勞動效率低下，工人保護差；

3、二次環(huán)境污染——殘灰無論出售還是再用坩堝處理，都存在嚴重的環(huán)境污染問題。

相比較而言：采用先進設備處理鋁生產過程中產生的灰渣，即符合鋁廠的經濟利益、挖潛降本；同時滿足環(huán)保要求，又符合國家相關政策法規(guī)的要求，具體餞行我國環(huán)境友好型、資源節(jié)約型兩型社會的建設要求。

使用灰處理設備的好處：

1、 提高灰渣中鋁的回收率——與現有回收方法相比（現在使用回轉爐、壓榨機、人工分揀），我們的回收率至少高10%以上；

2、 經濟效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經濟效益高達幾千乃至上萬元/噸；

3、 節(jié)約能源——設備運行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節(jié)約大量能源；

4、 全自動化處理方式——可以為生產單位節(jié)約可觀的人工費用，大大降低工人勞動強度，減少工傷事故；

5、 處理時間短——可以為生產單位增加處理鋁灰的能力，設備每天的處理量高達20-50噸。

6、 以年出灰5000噸計算，回收鋁的價值至少在3000萬元以上，為公司帶來巨大的經濟效益，而出售鋁灰的價值不過區(qū)區(qū)幾百萬元，這兩者之間的差距是呈現數量級的、革命性的不同。由此可見，采用先進的鋁灰處理設備，不僅顯著改善生產單位的經濟效益；而且設備處理鋁灰過程中不污染環(huán)境，提升了廠商形象。

聯系電話：

聯系人：劉經理

在線

地址：鄭州市 中原區(qū) 須水工業(yè)園區(qū)

"大型鋁灰炒灰分離機，小型熱鋅灰炒灰分離機，銅灰專用分離機設備-免費?無碼?國產免費172-床戲合集bilibil激大尺度メイリン モデルコレクション メイ"的處理能力為0.65-0.85t/h，作用原理是比重，應用領域為化工,選礦,冶金，加工定制是是，產品別名為冷灰分離機，型號是900，適用對象為鋁,鋅等金屬灰，規(guī)格是900型，產品類型為全新，品牌是博杰特，用途為工業(yè)用