必須嚴格控制漿料的固體濃度盡可能高，以減小顆粒中空洞。需要控制造粒料的粒度范圍，平均粒徑不要超過100μm，以減小空心顆粒的空洞。顆粒不規(guī)正空心度大粉料壓制坯體端面氣孔狀態(tài)。有些坯體還表現出端面不平及顏色不一的狀態(tài)，如圖6所示。端面不平可能與模頭不平有關；顏色不一致說明與添加劑細度粗，厚膜陶瓷電路多少錢，以及與氧化鋅混合不均勻有關。這些都是影響電阻片氣孔率和終性能的因素。

經常存在少量大小氣孔缺陷的原因

這些小氣孔缺陷都是由于工藝過程工業(yè)衛(wèi)生比較差，工藝操作控制不嚴格產生的，主要表現在以下幾種情況：

(1) 生產電阻片車間，特別是在制作粉料至成型以前工序的環(huán)境衛(wèi)生差

這種情況大多發(fā)生在位于北方風沙比較多的廠家，由于不能保持地面清潔、使用的各種容器落入灰塵，臺州厚膜陶瓷電路，同樣也會污染漿料或者氧化鋅造粒粉料。即使在風沙少的廠家，如果進入車間不換工作服和鞋，也會將外界的灰塵帶入車間，尤其是成型以前工序的漿料或者粉料中。從上述原因不難理解同樣是引起電阻片氣孔。

有些坯體還表現出端面不平及顏色不一的狀態(tài)，如圖6所示。端面不平可能與模頭不平有關；顏色不一致說明與添加劑細度粗，厚膜陶瓷電路加工廠家，以及與氧化鋅混合不均勻有關。這些都是影響電阻片氣孔率和終性能的因素。盡可能降低干燥塔熱源的入口溫度至320℃以下，厚膜陶瓷電路定制，同時減小塔內負壓使出口溫度降低至100℃左右，以盡可能延長粉料在塔內干燥的時間。其原因是噴霧形成的漿料液滴，如果很快接觸高溫就會使表面很快固化封閉，

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