深冷空分制氮

它是一種傳統(tǒng)的空分技術(shù)，已有九十余年的歷史，它的特點(diǎn)是產(chǎn)氣量大，產(chǎn)品氮純度高，無須再純化便可直接應(yīng)用于磁性材料，但它工藝流程復(fù)雜，占地面積大，基建費(fèi)用高，需專門的維修力量，操作人員較多，氮?dú)庠趺礃?，產(chǎn)氣慢(18~24h)，它適宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，氮?dú)獬杀驹?.7元/m3左右。

變壓吸附制氮

變壓吸附(Pressure SwingAdsorption，簡(jiǎn)稱PSA)氣體分離技術(shù)是非低溫氣體分離技術(shù)的重要分支，是人們長(zhǎng)期來努力尋找比深冷法更簡(jiǎn)單的空分方法的結(jié)果。七十年代西德埃森礦業(yè)公司成功開發(fā)了碳分子篩，為PSA空分制氮工業(yè)化鋪平了道路。三十年來該技術(shù)發(fā)展很快，技術(shù)日趨成熟，在中小型制氮領(lǐng)域已成為深冷空分的強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。

變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對(duì)空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運(yùn)用變壓吸附原理(加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生)而在常溫使氧和氮分離制取氮?dú)狻?/p>

變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，氮?dú)鈨r(jià)格，具有顯著的特點(diǎn):吸附分離是在常溫下進(jìn)行，常州氮?dú)猓に嚭?jiǎn)單，設(shè)備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動(dòng)迅速，產(chǎn)氣快(一般在30min左右)，能耗小，運(yùn)行成本低，氮?dú)鈱?shí)體商，自動(dòng)化程度高，操作維護(hù)方便，撬裝方便，無須專門基礎(chǔ)，產(chǎn)品氮純度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，產(chǎn)氮量≤2000Nm/h。但到目前為止，除美國(guó)空氣用品公司用PSA制氮技術(shù)，無須后級(jí)純化能工業(yè)化生產(chǎn)純度≥99.999%的高純氮外(進(jìn)口價(jià)格很高)，國(guó)內(nèi)外同行一般用PSA制氮技術(shù)只能制取氮?dú)饧兌葹?9.9%的普氮(即O2≤0.1%)，個(gè)別企業(yè)可制取99.99%的純氮(O2≤%)，純度更高從PSA制氮技術(shù)上是可能的，但制作成本太高，用戶也很難接受，所以用非低溫制氮技術(shù)制取高純氮還必須加后級(jí)純化裝置。

氮?dú)夥肿又袑?duì)成鍵有貢獻(xiàn)的是三對(duì)電子，即形成兩個(gè)π鍵和一個(gè)σ鍵。對(duì)成鍵沒有貢獻(xiàn)，成鍵與反鍵能量近似抵消，它們相當(dāng)于孤電子對(duì)。由于N2分子中存在叁鍵N≡N，所以N2分子具有很大的穩(wěn)定性，將它分解為原子需要吸收941.69kJ/mol的能量。N2分子是已知的雙原子分子中穩(wěn)定的，氮?dú)獾南鄬?duì)分子質(zhì)量是28。氮?dú)馔ǔ２灰譱燃燒且不支持燃燒?；瘜W(xué)式為N2。

氮?dú)獗Ｗo(hù)對(duì)納米復(fù)合涂層組織與性能的影響

大型燃煤發(fā)電廠鍋爐管道的飛灰磨損是典型的高溫沖蝕磨損現(xiàn)象之一，在管道表面電弧噴涂各種抗沖蝕涂層是解決鍋爐管道磨損的有效手段之一。對(duì)電弧噴涂設(shè)備進(jìn)行改裝，引入氮?dú)獗Ｗo(hù)，可以減輕噴涂過程中氧化對(duì)電弧噴涂層組織結(jié)構(gòu)和性能的影響，提高涂層的致密性和均勻性，達(dá)到進(jìn)一步提高涂層沖蝕抗力的目的。

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