滄州禹拓管道裝備有限公司 波紋膨脹節(jié)是現(xiàn)代受熱管網(wǎng)和設(shè)備進(jìn)行熱補(bǔ)償(軸向、橫向、角向位移)的關(guān)鍵部件之一，補(bǔ)償器的熱補(bǔ)償性能是由波紋管決定的。波紋管在軸向力、橫向力、彎矩的作用下允許產(chǎn)生較大的變，作為薄壁撓性元件，其波峰和波谷的局部基本上在塑性范圍內(nèi)工作，因此除要求有足夠的剛、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和疲勞壽命外，還要有較大的柔性，其應(yīng)力分布較容器復(fù)雜得多。

波紋膨脹節(jié)正常工作過(guò)程中要求管系所受的重力由各種支、吊架承擔(dān)，以使管系得以自由膨脹(收縮);同時(shí)常常利用管道的預(yù)變形來(lái)減少管架的推力和增強(qiáng)其穩(wěn)定性，這兩點(diǎn)在裝置新建和改造過(guò)程中尤為重要。

波紋膨脹節(jié)正常工作過(guò)程中要求管系所受的重力由各種管架(吊架)承擔(dān)，本裝置相應(yīng)煙道的質(zhì)量為20t，由恒力彈簧承擔(dān)。改造過(guò)程中對(duì)管系進(jìn)行了剛性固定，而未對(duì)恒力彈簧進(jìn)行復(fù)位;由于恒力彈簧的位移的特殊性，當(dāng)外載去除后，未能恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)。所以重新安裝后，恒力彈簧實(shí)際上處于不受力的狀態(tài);當(dāng)解除剛性固定后煙道的質(zhì)量下壓，造成管道下移，膨脹節(jié)轉(zhuǎn)角變大。

產(chǎn)品檢驗(yàn)

1.波紋管與端管(或法蘭)等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。

2.組裝波紋膨脹節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

3.波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12(或h12 )級(jí)要求。

4.波紋膨脹節(jié)與管道(或設(shè)備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)開(kāi)30度+/-2.5度的坡口。

5.波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長(zhǎng)公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

6.膨脹節(jié)組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗(yàn)。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差:當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm;當(dāng)公稱通徑大于500mm時(shí)，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長(zhǎng)度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)膨脹節(jié)自由狀態(tài)長(zhǎng)度和預(yù)拉伸后的出廠長(zhǎng)度分別進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節(jié)各部位有無(wú)滲漏，受壓時(shí)Zui大波距與受壓前波距之比不超過(guò)1.15。

因?yàn)椴y膨脹節(jié)的軸向剛度很小，所以管路內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力常常影響管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和使用。軸向力不受任何約束傳導(dǎo)至管路系統(tǒng)中的波紋膨脹節(jié)，叫作自由型(不平衡型)波紋膨脹節(jié);軸向力受到某些機(jī)構(gòu)或裝置的約束而不能傳導(dǎo)至波紋膨脹節(jié)上的，叫作平衡型波紋膨脹節(jié)。其中平衡型波紋膨脹節(jié)又分為阻尼式和吸收式兩種:采用拉桿、鉸鏈等構(gòu)件阻止軸向力傳導(dǎo)的波紋膨脹節(jié)，為阻尼式;利用工作壓力自身來(lái)實(shí)現(xiàn)平衡的波紋膨脹節(jié)，為吸收式。