等離子氣體正確的氣壓和流量對易損件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大縮短；如氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。

2.采用合理的切距

 按照使用說明書的要求，采用合理的切距（切割時噴嘴與工作表面的距離），當(dāng)穿孔時，Zui初起弧距離盡量采用正常切距的2倍或采用等離子弧所能傳遞的Zui大高度。

3.穿孔厚度應(yīng)在等離子系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)

 切割機不能在超過其工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。例如：100a的等離子系統(tǒng)定為切割1英寸（約25mm）的碳鋼，則該系統(tǒng)的穿孔厚度應(yīng)為0.5英寸（約12.5mm)。

4.噴嘴不要過載使用

 讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），會使噴嘴很快損壞。電流強度應(yīng)為噴嘴工作電流的95%為宜。例如：100的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定為80--60a。

5保持等離子氣體的干燥和潔凈

 等離子系統(tǒng)需要干燥潔凈的等離子氣體才能正常工作，氣體壓縮系統(tǒng)常常會污染氣體，這樣容易縮短易損件  的使用壽命，造成易損件的非正常損壞。測試氣體質(zhì)量的方法是將系統(tǒng)設(shè)在測試狀態(tài)，在割炬下方放一面鏡子，割炬內(nèi)排出的氣體，如在鏡子上產(chǎn)生水氣或霧狀物，則需要從氣體壓縮系統(tǒng)開始檢查并及時改正。

6.切割應(yīng)從邊緣開始

 盡可能從邊緣開始切割，而不用“穿孔—切割”的方式。采用邊緣作為起始點會延長易損件的壽命。正確的方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件的邊緣后再啟動等離子弧。

7.避免等離子弧拉長、擴展

 如果等離子弧只有拉長、擴展才能接觸到工作表面（等離子弧在切割開始和結(jié)束時均會產(chǎn)生這種拉伸和擴展），這將造成噴嘴的非正常損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧，選用合適的“斷弧”信號時間，這個問題就能避免。

8.減少不必要的起弧時間

 起弧時噴嘴和電極的消耗都非?？欤栽谄鸹∏皯?yīng)將割炬放在切割工件的行走距離內(nèi)。盡量不要對空起弧。切割機接到“起弧成功”信號后應(yīng)立即開始執(zhí)行運行程序，而不應(yīng)有暫停。

9.在保護罩上涂抹防濺化學(xué)涂料

 防濺化學(xué)涂料有助于減少熔渣堆積在保護罩上。但一定要將保護罩從割炬上取下后才能涂防濺涂料。

10.清除保護罩上的熔渣

 應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護罩上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的“重等離子弧”。

11.更換易損件后排出割炬內(nèi)的先進剩余氣體

在更換易損件或長時間停機之后，應(yīng)排出割炬內(nèi)的剩余氣體（2~3分鐘為宜），以確保從割炬中排出的水氣。

12.盡量保持割炬和易損件的清潔

 在割炬和易損件的任何贓物都會嚴(yán)重影響等離子系統(tǒng)的功能。更換易損件時，要將其放在干凈的絨布上，并要經(jīng)常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔清洗電極接觸面和噴嘴。

13.清除空氣或氧氣噴嘴的氧化物

 當(dāng)選用空氣或氧氣做等離子氣時，噴嘴內(nèi)會沉積氧化物，這種氧化物會影響切割氣流，減少易損件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴的內(nèi)側(cè)可消除氧化物。

14.采用軟化水注入割炬（有液冷卻系統(tǒng)的等離子）

 硬水會造成噴嘴環(huán)上沉積金屬雜質(zhì)，這將影響切割氣流的流動，從而降低切割質(zhì)量并縮短易損件壽命。

15.每天檢查氣流和冷卻液

 Zui常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻液，這就需要經(jīng)常地檢查通往割炬氣體的流量和壓力（氣冷），檢查冷卻液的壓力（液冷），如果發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄漏時，立即停機并排除故障。

農(nóng)行：62284  8032  00030 17110     張平

合作銀行：622858  019900  9387076張平

中國建設(shè)銀行：6227  0015 4170 027373