技術(shù)參數(shù)

型號(hào)：kwj1000
網(wǎng)寬：400mm
長(zhǎng)×寬×高：2900 × 810×1550
傳輸帶高度：900mm±20
獨(dú)立運(yùn)風(fēng)數(shù)目：12
加熱方式：上下獨(dú)立

溫區(qū)數(shù)目：10+2(冷卻cooling)

加熱溫區(qū)分布：上五下五

加熱區(qū)長(zhǎng)度：2000mm
升溫時(shí)間：≤15minutes
控制方式：溫控儀表
傳輸方式：不銹鋼乙字型網(wǎng)帶

板面溫差：±3℃
溫度控制精度：±1℃
運(yùn)行功率：5kw
總功率：25kw
廢氣過(guò)濾裝置：有

適合焊接對(duì)象：chip  plcc  qfp bga
凈重：700kg

回流焊說(shuō)明：

本公司生產(chǎn)的wj系列回流焊機(jī)，廣泛應(yīng)用于smt加工行業(yè)。2溫區(qū)、3溫區(qū)是新一代高效節(jié)能型遠(yuǎn)紅外熱風(fēng)回流焊機(jī)，綜合了單一的熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射等優(yōu)點(diǎn)，采用直熱式遠(yuǎn)紅外加熱器，傳熱效率高，熱透性好，熱響應(yīng)速度快，輻射峰值波長(zhǎng)為4mm屬遠(yuǎn)紅外線，具有很低的顏色選擇性。配園弧型反射鏡能基本消除“陰影效應(yīng)”。4個(gè)溫區(qū)以上的回流焊機(jī)是采用強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，更適合焊大pcb、元件密度高的產(chǎn)品。wj系列回流焊機(jī)針對(duì)無(wú)鉛工藝，在原來(lái)的基礎(chǔ)上加厚了保溫層，加長(zhǎng)了加熱區(qū)間的長(zhǎng)度，已完全滿足無(wú)鉛工藝對(duì)焊接設(shè)備的要求。

                                                                                                        產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、             運(yùn)輸網(wǎng)帶用“乙”字型不銹鋼網(wǎng)，走帶平穩(wěn)不偏帶。

2、             運(yùn)輸網(wǎng)帶傳動(dòng)用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

3、             運(yùn)輸網(wǎng)帶運(yùn)行速度用數(shù)字顯示（mm/min），直觀。

4、             所有溫區(qū)均采用雙顯示數(shù)字式智能溫控器。

5、             發(fā)熱件用固態(tài)繼電器控制，穩(wěn)定、可靠、無(wú)噪音。

二、設(shè)備安裝

1、  機(jī)械安裝

在確定好設(shè)備的擺放位置后，用扳手將設(shè)備的四個(gè)可調(diào)地腳

調(diào)高到使四個(gè)腳輪離開地面，用卷尺測(cè)量設(shè)備橫梁四個(gè)角離地面

的高度一致，使不銹鋼傳送帶平面保持水平。目的是要讓錫膏在

熔化后借促表面張力形成外形。

2、  電氣安裝

wj系列回流焊機(jī)均采用220v/50hz的交流供電，供電方式使用三相四線制（不分相序）接線圖如下：

三、設(shè)備操作

1、  開機(jī)

  在設(shè)備安裝完成并確定無(wú)誤后，即可執(zhí)行開機(jī)操作。先按下綠色啟動(dòng)鍵（star），工作指示燈亮綠燈，溫控器指示為室溫，速度控制器開關(guān)撥向運(yùn)行（run）速度指示為零（speed），調(diào)節(jié)速度控制旋扭，使速度指示為推薦值，傳送帶正常運(yùn)行，按下加熱開關(guān)（燈亮），當(dāng)全部溫區(qū)的溫控器測(cè)量到的溫度（綠色顯示值）與設(shè)定溫度值（橙色顯示值）相等時(shí)，設(shè)備的開機(jī)過(guò)程全部正常完成。整個(gè)開機(jī)升溫過(guò)程大約需要20分鐘左右，在開機(jī)過(guò)程中設(shè)備的狀態(tài)指示燈亮綠燈。

2、  關(guān)機(jī)

在確定設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不會(huì)使用需要停機(jī)時(shí)，先把加熱開關(guān)關(guān)掉,再關(guān)電源開關(guān),

這時(shí)延時(shí)器工作,直到自動(dòng)關(guān)機(jī)。此時(shí)設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，再關(guān)外部電源開關(guān)，就完成了關(guān)機(jī)過(guò)程。

3、  報(bào)警

當(dāng)設(shè)備各溫區(qū)的溫度出現(xiàn)不正常（過(guò)高或過(guò)低）時(shí)，工作指示就會(huì)亮紅燈。

4、溫控操作請(qǐng)參考溫控器說(shuō)明書

四、帶速設(shè)定

wj系列回流焊機(jī)的帶速顯示值，是指每分鐘傳送帶走過(guò)的長(zhǎng)度（單位：毫米）。設(shè)備出廠前帶速均已校準(zhǔn)，用戶可以根據(jù)自已的特點(diǎn)調(diào)整帶速。

  帶速=       爐膛長(zhǎng)度（mm）

            走過(guò)爐膛的時(shí)間（min）

  用戶在確定設(shè)備的運(yùn)行速度時(shí)，可根據(jù)錫漿供應(yīng)商提供的錫漿受溫曲線圖中查找，這樣可以保證錫漿的回流效果。列如：某種錫漿的受溫曲線如下圖所示：

根據(jù)圖示，錫漿回流的整個(gè)過(guò)程約為4分鐘。由上面的公式可以算出：

帶速=爐膛長(zhǎng)度  =1200=300mm /min

            t         4

帶速可以調(diào)整在300m/min左右，并觀察實(shí)際焊接效果。

五、繪制受溫曲線圖

回流焊接中焊接溫度曲線，是指pcb上測(cè)試點(diǎn)處溫度隨時(shí)間變化的曲線。按照焊接過(guò)程各區(qū)段的作用，一般將其分為預(yù)熱區(qū)、保溫區(qū)、回流區(qū)和冷卻區(qū)四段。

如下圖示：

預(yù)熱區(qū)        保溫區(qū)        焊接區(qū)  冷卻區(qū)

預(yù)熱區(qū):根據(jù)所用錫漿的特性以及pcb上所使用元器件的不同，pcb上的溫度一般為110℃～130℃，升溫速率應(yīng)≤3℃/s。實(shí)際設(shè)定溫度以測(cè)試的為準(zhǔn)。

保溫區(qū):溫度一般為140℃～160℃，預(yù)熱時(shí)間視pcb板上組件熱容量大的smd、pcb面積、板厚度以及所用錫漿性能而定。pcb在這個(gè)溫區(qū)的時(shí)間Zui長(zhǎng)，在溫區(qū)中通過(guò)時(shí)，pcb的溫度波動(dòng)很小，錫漿在這種高溫的催化下，各種成分高效快速地發(fā)生各自的物理、化學(xué)反應(yīng)，而且錫漿也緩慢地烘干燥。

焊接區(qū):其焊接峰值溫度視所用錫漿的不同而不同，一般推薦為錫漿的共晶溫度再加多20℃～40℃過(guò)熱。例如：63sn/37pb錫漿熔點(diǎn)是183℃，Zui高峰值溫度一般為210℃～230℃，回流焊接時(shí)間為30s～50s，在215℃以上的時(shí)間應(yīng)小于20s，在225℃以上的時(shí)間應(yīng)小于10s。時(shí)間過(guò)短，對(duì)于具有較大熱容量的smd器件的焊縫會(huì)形成虛焊。

冷卻區(qū):降溫速率一般為3～10℃/s，冷卻至75℃即可。

具體的溫度曲線一般隨所用測(cè)試方法，測(cè)試點(diǎn)的位置以及pcb的加載情況的不同而有所不同，回流焊機(jī)溫度曲線的測(cè)試，一般采用能隨pcb組件一同進(jìn)入爐膛內(nèi)的k型熱電偶，熱電偶絲直徑0.1～0.3mm為宜。在測(cè)之前，首先，按照生產(chǎn)量設(shè)定傳送帶的速度，注意帶速不能超過(guò)回流焊機(jī)工藝允許的Zui大速度，即應(yīng)滿足預(yù)熱升溫速率≤3℃/s。以及焊接峰值溫度和回流時(shí)間。根據(jù)要求設(shè)定各溫區(qū)的溫度，在確保爐內(nèi)溫度穩(wěn)定后，進(jìn)行爐膛溫度測(cè)量。溫度曲線即可逐點(diǎn)描出。用描出的溫度曲線與錫漿供應(yīng)商提供的錫漿受溫曲線比較，進(jìn)一步修正爐膛溫度曲線，在基本吻合后就可以測(cè)試貼有元器件的pcb板的焊接效果，并作出對(duì)爐膛溫度曲線Zui后的修正即可。

注意

  為了在高自動(dòng)化的smt生產(chǎn)環(huán)境下取得Zui大產(chǎn)量，在該機(jī)器開工前須仔細(xì)按規(guī)定的錫漿受溫圖設(shè)置好加熱溫度。并且在隋后的工作期間嚴(yán)格監(jiān)督。在使用中建議用廢pcb來(lái)協(xié)助設(shè)備機(jī)器的數(shù)字溫度監(jiān)控器，以便獲得規(guī)定錫漿受溫圖。

六、溫區(qū)設(shè)置

1、 設(shè)置溫區(qū)溫度和帶速于起始值（一般由制造商調(diào)機(jī)時(shí)給出）。

2、 對(duì)于冷爐，要預(yù)熱15-25分鐘。

3、 受溫曲線可以隨pcb的復(fù)雜程度而作適度的調(diào)整，可以用帶速（1-5%帶速）微調(diào)處理，降低帶速將提高產(chǎn)品的受溫；相反，提高帶速將降低產(chǎn)品的受溫。

4、 溫度設(shè)置一般從低到高，若受溫幅度超過(guò)回流溫度過(guò)大，則應(yīng)相應(yīng)提高帶速或降低設(shè)置溫度來(lái)調(diào)整。

提示：一般貼裝有元器件的pcb板經(jīng)過(guò)回流系統(tǒng)而沒(méi)有完全回流時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整后重新放入回流系統(tǒng)進(jìn)行焊接，一般不會(huì)對(duì)pcb及元器件造成不良的影響。

大約通過(guò)全回流過(guò)程4~5分鐘，溫度設(shè)置僅供參考，因?yàn)椴煌膒cb板對(duì)熱的傳遞速率和對(duì)吸熱量不同而要求回流焊給予的受熱時(shí)間和熱量也不同。對(duì)于雙層板及多層板和面積與焊盤較多的pcb的設(shè)置溫度相對(duì)高一些，而對(duì)單面板或紙膠板或面積不同，焊盤不多的pcb板設(shè)置溫度相應(yīng)低一些。另與單位時(shí)間內(nèi)放板量也有一定的聯(lián)系。但在正常的生產(chǎn)中，回流焊機(jī)對(duì)一般的pcb板的變化有自身的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，回流焊按培訓(xùn)時(shí)的推薦溫度可正常生產(chǎn)，除非pcb的吸熱量變化特別大時(shí)，才作相適應(yīng)的調(diào)節(jié)。

雙面焊接

用熱風(fēng)回流焊機(jī)可以完成雙面表面元器件的焊接。雙面焊接的設(shè)計(jì)指pcb兩面都有表面貼裝元器件要求焊接，雙面焊接包括雙面焊錫和單面焊錫與另一面烘膠兩種方式，對(duì)于單面焊錫與另一面烘膠方式比較容易，即先單面焊接一樣完成一面的焊錫，再在較低溫下完成另一面的貼片膠干燥，完成雙面的smt工藝之后，接著進(jìn)行下一步的插件或上錫工藝。

雙面焊錫一般按如下處理：

1．按正常工藝完成a面的表面貼裝元件的回流焊接。

2．倒放pcb，重復(fù)正常工序安裝上元件，采用頂部加熱策略使b面進(jìn)行回流焊接，而倒置的a面此時(shí)由于頂面加熱策略同a面已經(jīng)回流焊接，錫漿中化合物已揮發(fā)，錫的熔點(diǎn)燃（260）比錫漿熔點(diǎn)183高，從而保證a面的元件不至脫落。

雙面焊接時(shí)焊接雙面的溫度設(shè)置不同，a面按正常焊接設(shè)置，而b面焊接按頂面焊接策略，頂上溫區(qū)溫度調(diào)協(xié)相對(duì)高一些，底面溫區(qū)設(shè)置低些。

"中型無(wú)鉛回流焊接機(jī)上五下五回流焊接機(jī)全熱風(fēng)回流焊機(jī)-寶貝乖用力舔別停メイリン モデルコレクション メ-中文字幕一區(qū)日韓精品"的作用原理為熱風(fēng)加紅外，作用對(duì)象是電子、PCB、，工作電壓為380，是否提供加工定制是否，焊接時(shí)間為3，類型是無(wú)鉛回流焊接機(jī)，產(chǎn)品別名為回流焊、焊接機(jī)、熱熔機(jī)，重量是700（kg），動(dòng)力形式為傳送馬達(dá)，型號(hào)是250，Zui大有效尺寸為350-400（mm），材料及附件是其他，電流為交流，品牌是KWJ，用途為熔接