熔鋁爐是根據(jù)鋁型材和鋁制品的爐料特征及其熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐。它能很好地滿足鋁型材和鋁制品生產(chǎn)中回爐料較多（且屬于細小薄料）、合金成分要求嚴、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量要求較大等工藝要求。達到降低能耗、減小燒損、提高產(chǎn)品質量、降低勞動強度、改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效。
  快速節(jié)能熔鋁爐集普通反射爐的容量大、便于成分控制、結構簡單、操作方便、能耗低、熔速快、結構緊湊、操作環(huán)境好、爐氣循環(huán)強、爐溫均勻、無局部過熱過燒、產(chǎn)品質量高等優(yōu)點于一體。同時有效地克服了反射爐的燒損大、能耗高、操作環(huán)境差、局部過熱過燒嚴重；快速熔鋁豎爐的容量小、不便于成分控制、廢料燒損大；廢鋁熔煉的生產(chǎn)效率低、設備復雜等缺陷。是鋁制品、鋁型材等行業(yè)更新?lián)Q代Zui理想的產(chǎn)品。
快速節(jié)能熔鋁爐的主要結構特征如下：
1、采用大型底爐及合理的燃燒器配置：爐氣循環(huán)強烈、爐溫均勻、無局部過熱過燒現(xiàn)象、提高產(chǎn)品質量、延長爐子使用壽命。同時火焰遠離爐料，燒損較低（回爐料更顯著），Zui低燒損可在1.0%以下。
2、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：進入升溫和保溫階段時，豎爐已無爐料，此時空氣預熱器能有效的吸收煙氣余熱。預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，處于爐襯保溫層外的風道因空氣預熱而升溫，相對提高了環(huán)境溫度，減少爐殼散熱?？諝忸A熱后能提高燃燒效率、燃燒強度、火焰溫度與速度，強化爐氣循環(huán)和升溫速度。
3、爐門結構合理：爐門加料方便且密封嚴、爐門開啟時間少、爐內散熱損失小、無扒渣精煉死角、操作方便、操作環(huán)境好。

 用途：圓形節(jié)能熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。
結構形式及特征：
1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環(huán)強烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質量，延長爐子使用壽命。
2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率，而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態(tài)，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。
3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱，預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，進一步預熱升溫，相對提高環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預熱后能提高燃燒效率，燃燒強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環(huán)和升溫速度。
4、爐門結構合理密封，爐門口無須加料；爐門密封嚴，開啟時間少，爐內散熱損失小，無扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。
5、爐頂加料：加料方便，勞動強度低，爐溫波動小，爐齡長，加料不占用熔化時間。
6、采用高效節(jié)能燃燒器為熱源，具有點火易，升溫快，噴速高，燃燒安全，空氣過剩系數(shù)小等特點。
本設備為熔化第一道工藝為鋁錠,鋁合金錠、鋁棒等提供潔凈、溫度適宜的高溫鋁水。。
熔鋁爐規(guī)格有:3t,5t,6t,8t,10t,12t,15t,20t,25t.

全國免費咨詢電話:400-686-0730.

"【精品推薦 】供應燃氣熔鋁爐 熔鋁爐設備冶煉成套設備"的是否提供加工定制為是，種類是高爐，適用對象為鋁合金，冶煉工藝是鋁熔煉，作業(yè)方式為熔煉，品牌是kede/科德，爐襯類型為酸性，型號是圓形熔鋁爐，規(guī)格為節(jié)能，用途是熔鋁，外形尺寸為不同規(guī)格尺寸不同（mm）