現階段AOI檢測已經是SMT加工廠家的機器設備。理論上一條SMT生產線少必須2-3臺背光模組檢測，但傳統預估現階段占有率不上50%。若不考慮到新高產線，現有SMT生產線少相匹配100億是AOI檢測銷售市場室內空間。能夠給予各種類PCB的AOI檢測系統，包含規(guī)范的PCB檢驗，觸摸控制面板檢驗，3D打印出噴墨打印機技術性檢驗，HDI檢驗，FCB檢驗及其IC封裝基鋼板檢驗，并且給予全步驟線解決方法，包含波峰焊機后檢驗，貼片式后檢驗，包裝印刷后檢驗，流回爐后檢驗，軟件后檢驗，關聯后檢驗等。因為PCB行業(yè)的無損檢測技術門坎較低，中下游顧客比較分散化，領域內生產商諸多。

背光模組檢測基本原理是選用拍攝技術性將被檢驗物件的反射面光照強度以化的灰度值輸出，根據與規(guī)范圖象的灰度值開展較為，剖析判斷缺點并開展歸類的全過程。AOI檢測技術性應時而生的情況是電子元器件處理速度與精細化管理水平高，檢驗速度高些，檢驗的發(fā)展趨勢要求。在商品歷經SMT貼片、軟件、波峰焊機以后，開展背光模組檢測檢測，在SMT加工工藝全過程的終流程開展查驗，它是現階段AOI時興的挑選，由于這一部位可發(fā)覺所有的安裝不正確?；亓骱笭t后查驗給予高寬比的安全系數，因為它鑒別由助焊膏包裝印刷、元器件貼片和流回全過程造成的不正確。

光學鏡頭、攝像鏡頭和燈源三者組成組成了大部分全自動光學監(jiān)測系統中認知模塊。背光模組檢測燈源的挑選除開辨別與提高特點外，還需考慮到光學鏡頭對燈源光譜儀的敏感度范疇；攝像鏡頭的挑選必須考慮到視場角、景深效果、屏幕分辨率等光學主要參數；與人的眼睛不一樣，背光模組檢測系統多選用黑白相機顯像，是為了更好地提升顯像辨別工作能力，針對運動物件的檢驗，還需要考慮到圖象運動全過程中拍攝圖片模糊產生的不好危害，測算造成運動模糊的少快門速度。