鋅合金種類
　　傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2、3、5、7號合金，目前應(yīng)用Zui廣泛的是3號鋅合金。七十年代發(fā)展了高鋁鋅基合金za-8、za-12、za-27。
zamak 3: 良好的流動性和機(jī)械性能，應(yīng)用于對機(jī)械強(qiáng)度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
zamak 5: 良好的流動性和好的機(jī)械性能，應(yīng)用于對機(jī)械強(qiáng)度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機(jī)電配件、機(jī)械零件、電器元件。
zamak 2: 用于對機(jī)械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機(jī)械零件。
za8:    良好的流動性和尺寸穩(wěn)定性，但流動性較差，應(yīng)用于壓鑄尺寸小、精度和機(jī)械強(qiáng)度要求很高的工件，如電器件。
superloy（蘇珀洛伊管裝焊料合金（超硬表面層堆焊用））: 流動性，應(yīng)用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復(fù)雜的工件，如電器元件及其盒體。 
鋅合金的選擇
選擇哪一種鋅合金，主要從三個方面來考慮
1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括：
?。?） 力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度，是材料斷裂時的Zui大抗力；伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標(biāo)；
　　    硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。
　（2） 工作環(huán)境狀態(tài)：工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。
　（3） 精度要求：能夠達(dá)到的精度及尺寸穩(wěn)定性。
2. 工藝性能好：（1）鑄造工藝； （2）機(jī)械加工工藝性； （3）表面處理工藝性。

    鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點(diǎn)低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大 氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合 金。

低溫鋅合金的特點(diǎn)：
   1. 比重大。 　　
   2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。 　　
   3. 可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。 　　
   4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。 　　
   5. 有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。 　　
   6. 熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。
 使用過程中須注意的問題： 　　
   1. 抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。 　　
   鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。 　　
   2. 時效作用 　　鋅合金的組織主要由含al和cu的富鋅固溶體和含zn的富al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室 溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。------------深圳低溫鋅合金　
   3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機(jī)械性能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

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