20噸鍋爐除塵器凈化原理

鍋爐粉塵發(fā)生源產(chǎn)生的粉塵由集氣罩收集后匯入排風(fēng)主管，在后置風(fēng)機(jī)的牽引力作用下，通過進(jìn)氣口進(jìn)入到布袋除塵器內(nèi)，其中大粉塵顆粒在重力作用下沉降到下灰斗底部，剩余的粉塵在流動(dòng)氣流的帶動(dòng)下，經(jīng)過過濾布袋，由于粉塵無法通過布袋，使得粉塵集附在布袋表面，而電磁閥會(huì)定時(shí)打開，控制氣包中的壓縮空氣快速通過文氏管流經(jīng)布袋并進(jìn)行逆向噴洗（與系統(tǒng)氣流方向相反），布袋在氣壓作用下急劇膨脹，表面集附的粉塵顆粒在重力作用下落入下灰斗底部，如此不斷循環(huán)運(yùn)行，使得進(jìn)入到除塵器內(nèi)的粉塵被凈化，達(dá)到排放要求，凈化后的達(dá)標(biāo)潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)由煙囪高空排放。

20噸鍋爐布袋除塵器選型設(shè)計(jì)

布袋除塵器氣布比越小除塵效率越高，且壓降小，動(dòng)力消耗小，操作彈性大。但若流速過小，會(huì)造成設(shè)備過大，設(shè)備投資高而生產(chǎn)能力低，且占地面積大，影響企業(yè)整體布局規(guī)劃。相反若選用過大氣布比，會(huì)造成布袋除塵器阻力過大，系統(tǒng)壓力損耗大，后端風(fēng)機(jī)動(dòng)力能耗增高，且流速過快會(huì)造成粉塵過濾效率差。根據(jù)我司多年實(shí)際項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，選定過濾流速0.6m/s-1.2m/s之間。選擇耐溫度布袋，工作溫度在220℃以上，瞬間溫度可達(dá)300℃左右，尺寸φ133*4000mm。

20T鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)布置

1、(單)排共5個(gè)單元，每室設(shè)84條濾袋，每臺(tái)除塵器共有濾袋數(shù)量84×5=420條?？傔^濾面積1260m2/臺(tái)。(以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整)。

2、除塵布袋采用160*6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用布袋濾料(PPS+PTFE)，覆膜處理。

3、設(shè)備采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。

4、在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥(上海袋配)，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵?！　?/p>

5、除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。

6、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而地保護(hù)除塵器。

7、除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

8、除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個(gè)濾袋，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

20噸鍋爐布袋除塵器應(yīng)用特性

1、除塵效率高，過濾效果好，運(yùn)行穩(wěn)定。

2、箱體選用氣密性規(guī)劃，密封性好，漏風(fēng)率很低。

3、濾袋壽命長，維修方便。

4、選用骨架裝置，密封性能好，結(jié)實(shí)牢靠。

5、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。