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供熱系統(tǒng)：
項目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.2Mpa。由于項目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過試壓，所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi)，蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。
2.3.3煅燒系統(tǒng)：
經(jīng)過長期實踐，并結(jié)合國內(nèi)外先進工藝進行了優(yōu)化改造，該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，在節(jié)約占地面積的同時，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。FD—分室石膏煅燒爐以飽和蒸汽作熱源進入煅燒爐后，通過熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。
分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板，在床層內(nèi)裝有大量加熱管，管內(nèi)加熱介質(zhì)為飽和蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。
2.3.5除塵系統(tǒng)：
組成。
脈沖布袋除塵器
該生產(chǎn)線屬于全封閉式運行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機、空氣壓縮機等設(shè)備除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風(fēng)均流裝置進入上箱體，當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時間程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設(shè)備再次進入預(yù)干燥系統(tǒng)。
，本項目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于國家大氣排放標準。
2.3.6控制系統(tǒng)：
西門子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng)，系統(tǒng)構(gòu)成：
系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機（商用機或者工控機）、通訊-工業(yè)以太網(wǎng)交換機、控制站-西門子PLC（西門子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500）、現(xiàn)場工作站、現(xiàn)場設(shè)備構(gòu)成。
三、生產(chǎn)線配置
1電力配置
裝機總功率 | 522.37kw |
實際使用功率 | 400kw |
電壓要求 | ~400V/~220V |
頻率要求 | 50Hz |
甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場配電室內(nèi) | |
2人力配置
序號 | 崗位 | 人/班 | 班/天 | 人/天 |
1 | 鏟車司機 | 1 | 3 | 3 |
2 | 生產(chǎn)線控制 | 1 | 3 | 3 |
3 | 巡檢、維修 | 1 | 3 | 3 |
總計 | 9人 | |||
3生產(chǎn)用水
生產(chǎn)線耗用 | 無 |
設(shè)備冷卻用水 | 1m3/小時，循環(huán)使用 |
生活用水 | 1m3/天 |
水壓 | 約0.25Mpa |
水質(zhì) | 符合城市飲用水要求 |
生活用水由甲方布置。 | |
4蒸汽配置
類型 | 飽和蒸汽 |
壓力 | 1.0-1.2Mpa |
溫度 | ≥240℃ |
使用量 | 7噸/小時（生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽） |
蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場指定位置，并保留截止閥。 | |
5壓縮空氣
生產(chǎn)用壓縮空氣 | 2.0m3/min |
車間除塵用壓縮空氣 | 2.0m3/min |
壓力要求 | 0.5~0.7Mpa |
質(zhì)量要求 | 無油、無水、無塵 |
6工作體制
工作日 | 300天/年 |
班 | 3班/天 |
工作時間 | 24小時/天 |
7生產(chǎn)車間
名稱 | 建筑小占地面積 | 層數(shù) | 層高 |
生產(chǎn)車間 | 20X50米 | 1 | 12米 |
倉庫 | 20X30米 | 1 | 6米 |
配電室 | 5X8 | 1 | 3.6米 |
基礎(chǔ)及車間建設(shè)由甲方負責(zé)。 | |||
脫硫石膏生產(chǎn)線廠家脫硫石膏煅燒設(shè)備
石膏粉煅燒設(shè)備工藝詳情
原料及熱源條件要求：
1、原料要求：品味要求90以上，氯離子含量小于1000PPM。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
原料用量：38噸左右/小時。
2、熱源要求：（1）標準燃煤。（2）蒸汽溫度220℃，壓力0.8-1.0Mpa。（3）天然氣熱值8200Kcal以上。
組成部分
該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
脫硫石膏煅燒設(shè)備特點
1、工作原理
FD多室煅燒爐的工作原理是：煅燒爐本身采用多道加熱管，通過蒸汽進口閥把過
熱蒸汽送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機結(jié)合，采用低溫慢燒的原理，
更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點，得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的石膏粉。
2、質(zhì)量穩(wěn)定
石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，主體換熱部分采用
的特種耐熱鋼管，可確保換熱機體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善
了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。
3、結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞
由于物體實現(xiàn)了流態(tài)化，設(shè)備沒有轉(zhuǎn)動部分，爐體本身結(jié)構(gòu)簡單多了，不但制造方
便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過試壓，又采用低溫生產(chǎn)，提高
了設(shè)備的壽命。
4、結(jié)構(gòu)占地少，生產(chǎn)成本低
FD沸騰爐是立式結(jié)構(gòu)，除塵器套在爐體上方，結(jié)構(gòu)非常緊湊，不但占地少，還避
免了除塵器結(jié)露。
脫硫石膏機械設(shè)備 建筑石膏設(shè)備 磷石膏設(shè)備 煙氣脫硫石膏設(shè)備
機械設(shè)備及零部件、機電設(shè)備（不含特種設(shè)備）加工、安裝、銷售；礦用設(shè)備及配件、工程機械設(shè)備、建材、五金電料銷售；網(wǎng)絡(luò)工程施工（不含爆破工程）。（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動）
公 司 簡 介 棗莊市啟航機械制造有限公司是一家專注于建筑石膏設(shè)備的開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的高科技企業(yè)，為客戶定制系統(tǒng)方案，承做石膏建材生產(chǎn)線的工藝、設(shè)備、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等交鑰匙工程。為了服務(wù)客戶，公司建設(shè)了現(xiàn)代化的設(shè)計室和實驗室，工程設(shè)計已經(jīng)實現(xiàn)三維制圖，為客戶提供直觀的前期設(shè)計；購置了用于石膏建材的化驗設(shè)備和設(shè)備制造中的檢測設(shè)備，可以為客戶提供前期材料化驗和實驗室數(shù)據(jù)，為客戶前期調(diào)研和生產(chǎn)線建成后的調(diào)試提供科學(xué)依據(jù)，從而減少考察和試...