頂管管端出現(xiàn)破損的原因和防止措施
安徽砼宇頂管廠家向大家分享頂管管端出現(xiàn)破損的原因和防止措施：   

1、頂管管端出現(xiàn)破損的現(xiàn)象：

（1）在頂進過程中頂管內(nèi)壁產(chǎn)生剝落。

（2）頂進過程中發(fā)現(xiàn)頂管管端出現(xiàn)環(huán)形裂縫，同時有一部分內(nèi)壁剝落。

 2、頂管管端出現(xiàn)破損的原因：

（1）兩管的張角過大，使其受壓面積下降，讓壓應(yīng)力增加，超過頂管所允許的壓力。

（2）主頂油缸的總推力超過了頂管所能承受的推力，往往發(fā)生在靠近工作坑處的幾節(jié)管子中。當然后一種情況也有可能與種情況同時發(fā)生在一處。

（3）頂管過程中木墊環(huán)太薄或太硬。

 3、頂管管端出現(xiàn)破損的防治措施：

（1）在頂進過程中認真控制好頂管方向，糾偏不要產(chǎn)生大起大落。

（2）適當增加墊板的厚度，盡量擴大在張角大時的受壓面積。

（3）在損壞的接口處用環(huán)氧樹脂修補后再安裝上內(nèi)套環(huán)。

涵管管節(jié)應(yīng)該如何安裝
砼宇涵管廠家為大家介紹涵管管節(jié)應(yīng)該如何安裝：

涵管的管節(jié)吊裝在管外避加方木墊塊，運輸中涵管管節(jié)兩側(cè)塞上三角木墊，再補以鋼絲繩固定，防止管節(jié)損壞。

涵管安裝采用吊車吊裝，再用人工進行定位，頂管公司，涵管從下往上安裝，使接頭面向上游，邊裝邊裹油毛氈，塞瀝青麻絮。

涵管吊裝時注意保護涵管管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。

涵管管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動直至兩管對接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯臺，在涵管對接前在接頭處鋪設(shè)二層10cm寬的油氈，霍邱頂管，油氈下放一根鉛絲，兩涵管對接完成后將油氈用鉛絲在接頭處捆綁。

沉降縫處兩涵管間設(shè)1～1.5cm的縫寬用瀝青麻絮填塞，按此程序一節(jié)一節(jié)地安裝直至完成。

涵管安裝時隨管節(jié)安裝進度在管底鋪設(shè)一層2～3cm的1：2的水泥砂漿。

每節(jié)涵管應(yīng)緊貼基座上，使涵管受力均勻。

且在涵管敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔于臟物、無多余的砂漿及其他雜物。

涵管安裝過程中用全站儀控制軸線定位，待安裝就位后，小型頂管，通過檢測各種數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求。

涵管管節(jié)敷設(shè)好后馬上進行兩側(cè)分層對稱填土夯實（涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須對稱夯實，相對密度要達到96%），同時進行洞口施工。

砼宇涵管廠家為大家講解涵管安裝應(yīng)該注意什么問題：

1、涵管管節(jié)端面應(yīng)平整，并與軸線垂直，涵管管節(jié)內(nèi)外壁表面應(yīng)平直圓滑，其表面上的蜂窩麻面的總面積不得超過涵管管節(jié)總面積的1%，不得出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象。

2、涵管管節(jié)的長度偏差不得超過+100mm至-50mm；涵管管節(jié)內(nèi)外徑偏差不得超過±10mm；涵管管節(jié)管壁厚度允許偏差-3mm，正值不限。

3、涵管承插式接縫時，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在涵管管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將涵管內(nèi)壁表面抹平，頂管施工，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。

4、涵管接縫寬度不大于10mm，禁止加大涵管接縫寬度來滿足涵長的要求，將預(yù)先鋪設(shè)的兩層100mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位，涵管表面涂抹兩層瀝青。

5、涵管管節(jié)安裝完畢后，在已鑿毛的涵管管基上支模并在沉降縫處放好瀝青木絲板，后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后澆注管基第二層砼。采用插入式振搗器振搗，使管底三角區(qū)砼充分密實與管壁緊密貼合。

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