伴隨著電子器件產(chǎn)業(yè)鏈的迅猛發(fā)展，電子器件制造企業(yè)的生產(chǎn)率，品質(zhì)管理流程和成本費(fèi)多少?zèng)Q策著公司的競爭能力，也決策著公司獲得顧客訂單信息的工作能力。電子設(shè)備的高寬比一體化，貼片式元器件的規(guī)格及PCBA板的相對(duì)密度做到了的水平，商品升級(jí)換代的速率也變的越來越快，多機(jī)型，小批量生產(chǎn)，經(jīng)常換線愈來愈挑戰(zhàn)加工廠的生產(chǎn)制造工作能力?？焖賡mt貼片機(jī)等機(jī)器設(shè)備提高了加工廠的生產(chǎn)量，可是在SMT首樣確定階段，大部分加工廠卻仍然滯留在十分落伍的人力確定環(huán)節(jié)，殊不知應(yīng)用一臺(tái)自動(dòng)化技術(shù)的薄膜表面缺陷檢測能夠?yàn)榧庸S提升許多。

在整個(gè)平板顯示器件的生產(chǎn)過程中，檢測工序十分重要，遍布在各個(gè)環(huán)節(jié)。平板顯示檢測是平板顯示器件生產(chǎn)各制程中的必備環(huán)節(jié)，主要在LCD、OLED以及TouchPanel產(chǎn)品等平板顯示器件的生產(chǎn)過程中進(jìn)行光學(xué)、信號(hào)、電氣性能等各種功能檢測。其主要用途為：1、確認(rèn)生產(chǎn)制程是否完好，在線監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)制造工藝的可行性和穩(wěn)定性；2、根據(jù)檢測的結(jié)果來分辨平板顯示器件良品與否，避免不良品流入下道工序；3、對(duì)每道工序上的不良品進(jìn)行復(fù)判，確認(rèn)維修或者報(bào)廢；4、對(duì)維修后的不良品進(jìn)行再次檢測；5、幫助研發(fā)和品質(zhì)部門評(píng)價(jià)質(zhì)量水平，改善制程工藝和流程；6、對(duì)不良品分類并加以解析，提升產(chǎn)線良品率。AOI（AutomaticOpticInspection）全稱自動(dòng)光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理對(duì)生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備，是視覺檢測中一個(gè)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化的分支。薄膜表面缺陷檢測主要用在PCB、FPD、半導(dǎo)體等行業(yè)。

薄膜表面缺陷檢測的優(yōu)勢(shì)：1、非接觸測量，對(duì)于觀測者與被觀測者都不會(huì)產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。2、具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，例如使用人眼看不見的紅外測量，擴(kuò)展了人眼的視覺范圍。3、長時(shí)間穩(wěn)定工作，人類難以長時(shí)間對(duì)同一對(duì)象進(jìn)行觀察，而機(jī)器視覺則可以長時(shí)間地作測量、分析和識(shí)別任務(wù)。4、利用了機(jī)器視覺解決方案，可以節(jié)省大量勞動(dòng)力資源，為公司帶來可觀利益。彤光電子專門生產(chǎn)薄膜表面缺陷檢測，熱烈歡迎需要薄膜表面缺陷檢測的各界人士來電、來函、來人洽談，愿通過我們的真誠合作，不斷滿足客戶的要求，我們將以周到的服務(wù)讓您滿意。