轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)是鐵礦粉（或紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、硫酸渣或冶金粉塵、除塵灰、煉鋼污泥等）經(jīng)配料、混料、制球和干燥后的含碳球團(tuán)加入到具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動的爐底的轉(zhuǎn)底爐中，在1350℃左右爐膛溫度下，在隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過程中，鐵礦被碳還原。當(dāng)鐵礦粉含鐵品位在67%以上，采用轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝，產(chǎn)品為金屬化球團(tuán)供電爐使用；當(dāng)?shù)V粉含鐵品位低于62%時，電轉(zhuǎn)爐價格，采用轉(zhuǎn)底爐——熔分爐的熔融還原鐵工藝，產(chǎn)品為鐵水供煉鋼使用。通常金屬化率可達(dá)80%以上，金屬化球團(tuán)可作為高爐原料。

轉(zhuǎn)底爐含碳球團(tuán)煉鐵關(guān)鍵技術(shù)

1含碳球團(tuán)成球技術(shù)冷固結(jié)含碳球團(tuán)是實現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝的關(guān)鍵因素，具有與一般氧化球團(tuán)和塊礦不同的還原方式，是靠內(nèi)部碳進(jìn)行自身直接還原，無需外部提供還原劑。還原產(chǎn)生的CO在球團(tuán)周圍形成自封閉作用，一定程度上隔絕了球團(tuán)內(nèi)部與環(huán)境氣氛，因而使球團(tuán)可在氧化性氣氛下進(jìn)行還原反應(yīng)。

含碳球團(tuán)制造所采用的研磨、配料、混合設(shè)備必須保證球團(tuán)的化學(xué)成分準(zhǔn)確及礦煤的均勻混合，煤粉的粒度應(yīng)在0.25 mm以下，礦粉粒度小于0.1mm。還原劑用煤一般為沒有煙煤，要求固定碳>75%，揮發(fā)分<20%，低灰分，低硫。揮發(fā)分高，球團(tuán)還原后強度差，不能滿足熔分爐的要求。

冷固結(jié)含碳球團(tuán)應(yīng)滿足恰當(dāng)?shù)奈锢砗土W(xué)性能，在輸送、加熱、還原的過程中粉化率低。為達(dá)到這一要求，電轉(zhuǎn)爐報價，首先必須選用合適的特殊粘結(jié)劑配方，其次采用合理的造球技術(shù)。傳統(tǒng)造球技術(shù)多采用圓盤滾球機，對原料粒度要求比較高，因此需要配備相應(yīng)規(guī)格的磨料設(shè)備。目前所采用的對輥壓球技術(shù)對原料粒度要求相對較低，生產(chǎn)率高，球團(tuán)強度好。美國動力鋼公司原來采用滾球技術(shù)，保山電轉(zhuǎn)爐，后來也改為壓球技術(shù)。目前所生產(chǎn)的含碳球團(tuán)的強度指標(biāo)一般為：濕球0.5m 落下次數(shù)4～7 次，濕球抗壓6～7 kg/個；干球1 m 落下次數(shù)10～15 次，干球抗壓75～95 kg/個。完全可以滿足轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的要求。

轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原是近30年間發(fā)展起來的煉鐵新工藝，主體設(shè)備源于軋鋼用的環(huán)形加熱爐，電轉(zhuǎn)爐多少錢，雖然初的目的只是用于處理含鐵廢料，但很快就有美國、德國、日本等國將其轉(zhuǎn)而開發(fā)應(yīng)用于鐵礦石的直接還原。由于這一工藝無需燃料的制備和原料的深加工，對合理利用自然資源、保護(hù)人類環(huán)境有積極的作用，因而受到了冶金界的普遍關(guān)注。

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