手板模型精加工表面處理有哪些方法？

1、 超聲波手板拋光機

　　該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動研磨的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，手板模型工廠，可快速對粗糙表面整i形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高?！?/p>

2、用高速銑削技術(shù)作為手板半精加工和精加工的手段

　　采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細(xì)型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達(dá)Ra=0.63mm，減少手工拋光工時；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。

手板模型噴油的重要性

有些手板廠手板上色是很困難的，比如POM（俗稱賽鋼）、PP材質(zhì)，就不行，上色之后沾的不是很牢，一蹭就掉。所以基本上賽剛材質(zhì)或者PP材質(zhì)的手板都是不上色的，通過CNC加工出來后，只需要本色打磨就可以了。

    如果是外觀手板，對于產(chǎn)品的外觀要求是比較高的。但是因為加工的時候采用的材質(zhì)都會只有一種顏色，如果需要多彩的效果，就必須要采用后期噴油才能實現(xiàn)。

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手板模型

手板的生產(chǎn)當(dāng)中，設(shè)計師傅的經(jīng)驗與技能起到了至關(guān)重要的作用。通過試模確認(rèn)設(shè)計合理性；通過多次試模及反復(fù)修改手板，才能終完成。在生產(chǎn)實踐中，有些手板一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停i工等，手板，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，如何提高手板的質(zhì)量，成為手板制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題。

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