拉削的應(yīng)用

在拉削情況下，數(shù)個齒同時嚙合，而且切屑寬度經(jīng)常很大。移除切屑可能是非常成問題的，對外拉床加工，因而通常也需要低黏度油。從切削液的供送來看，內(nèi)孔加工，內(nèi)拉削比外拉削更成問題，加工，臥式拉削比立式拉削更困難。

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用拉刀進行拉削加工能實現(xiàn)高精度、高xiao率大量生產(chǎn)，即使復(fù)雜的形狀也不需熟練工操作，尚可廣泛適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)，這是它的重要優(yōu)點。

若使用數(shù)控磨床，da限度應(yīng)用CAD/CAM功能，就可能設(shè)計制作高精度、復(fù)雜的齒形拉刀。若再能融合先進的材料、熱處理及涂層技術(shù)，更可滿足薄壁零件、難加工材料加工等各種客戶的拉削加工要求。

拉削形式

①普通成形式：刀齒的刃形與被加工表面形狀相同，刀齒高度向后遞增，加工余量被一層一層地切下。

優(yōu)點：拉削后的工件表面光潔度較高；

缺點：切削薄而寬，單位切削力大，刃口易磨損；拉刀長，生產(chǎn)率低。

②漸成式：刀齒的刃形與被加工表面形狀不同，工件表面是由許多刀齒的副刃切成。

 優(yōu)點：對于復(fù)雜形狀加工表面，拉到制造較簡單。

 缺點：工件表面光潔度較差。

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