新型全密閉結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)的筒體側(cè)壁上設(shè)有可通蒸汽或冷卻水的夾套，螺旋攪拌器由旋轉(zhuǎn)軸和固定在旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋形葉片組成，該螺旋軸由位于筒體頂端的動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動，而且螺旋形葉片的外邊緣靠近過濾網(wǎng)內(nèi)壁處裝有刮板，雙氟磺酰亞胺鋰干燥機(jī)廠，筒體上還設(shè)置有與抽真空裝置相連的真空袋濾器。

將提取后類中間體的結(jié)晶液從筒體上部的進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)過濾網(wǎng)中，溶劑從過濾網(wǎng)過濾出來，假設(shè)在過濾網(wǎng)下部筒體上的出液口進(jìn)入貯罐貯存起來，結(jié)晶物被螺旋攪拌器壓榨，將殘存在結(jié)晶物中的溶劑壓出，回收再用，結(jié)晶物則從錐形出料底部的出料口壓出。

采用離心機(jī)萃取工藝替代傳統(tǒng)的罐式萃取工藝，通過考察萃取過程的諸多影響因素，優(yōu)化了萃取工藝參數(shù)，汪場雙氟磺酰亞胺鋰干燥機(jī)，改善了對不同物料的操作彈性，提高了中間體質(zhì)量和收率。通過對青鈉晶習(xí)的研究，確定了優(yōu)化的結(jié)晶工藝參數(shù)，并在此基礎(chǔ)上對結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行了系統(tǒng)的改造，解決了青鈉晶習(xí)不整齊、易破碎、粒度分布不集中的問題。通過試驗驗證過濾、洗滌、干燥過程中不同的操作條件與抽濾速度、干燥時間、產(chǎn)品晶習(xí)的關(guān)系，優(yōu)化了“三合一”操作，解決了過濾、干燥時間長，產(chǎn)品晶習(xí)細(xì)碎、流動性差的問題，實現(xiàn)“三合一”自動排料和自動分裝系統(tǒng)的正常運行。

系統(tǒng)的維護(hù)成本高。按照云錫銅業(yè)原有的方式進(jìn)行結(jié)晶干燥，使用的設(shè)備數(shù)量較多，控制過程比較復(fù)雜，雙氟磺酰亞胺鋰干燥機(jī)價格，這樣勢必要增加人力物力來保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，從而增加了用人成本。而且對于一個控制系統(tǒng)而言，故障率往往與系統(tǒng)的復(fù)雜程度有關(guān)，傳統(tǒng)的結(jié)晶干燥生產(chǎn)過程集成化程度低，生產(chǎn)過程較復(fù)雜，所以廠家就不得不花費大量的精力和資金來排除故障，從而導(dǎo)致了生產(chǎn)效率較低。

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