干燥質(zhì)量和干燥成本在一般情況下是互相制約的，但若有合理的干燥設(shè)備、合理的干燥工藝和正確的操作，則可在確保干燥質(zhì)量的同時(shí)，降低投資費(fèi)用和干燥成本。      由于木材干燥方法和干燥設(shè)備種類頗多，市售產(chǎn)品又良莠不齊，為幫助木地板企業(yè)合理選購干燥設(shè)備，特撰寫此文供讀者參考。

在類型眾多的木材干燥窯中，以周期式強(qiáng)制循環(huán)型應(yīng)用廣泛，煙臺(tái)木材平衡，其操作工藝過程有典型性，分4個(gè)階段：①準(zhǔn)備階段。在材堆進(jìn)窯之前，檢查干燥窯內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、儀表及控制器件等是否正常。材堆入窯后，開動(dòng)風(fēng)機(jī)和加熱系統(tǒng)使干燥窯內(nèi)氣體加熱，然后關(guān)閉窯門。②預(yù)熱階段。提高木材溫度，木材平衡窯，并使木材內(nèi)部水分重新分布以達(dá)到均勻。此時(shí)為不使水分蒸發(fā)，進(jìn)氣門、排氣門都需關(guān)閉。按木材初始含水率確定介質(zhì)狀態(tài)參數(shù)，預(yù)熱時(shí)間因樹種、材種與季節(jié)不同而異，大致為木材每厚1厘米預(yù)熱1～2小時(shí)。③干燥階段。按基準(zhǔn)要求調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫、濕度，適時(shí)啟閉進(jìn)、排氣門。當(dāng)木材含水率降至纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，即進(jìn)行中期處理，停止水分蒸發(fā)。同時(shí)通過噴蒸，以調(diào)節(jié)木材中的水分分布狀態(tài)，縮減含水率梯度，消除干燥應(yīng)力。中期處理次數(shù)系根據(jù)樹種、厚度、已產(chǎn)生的應(yīng)力狀況而定。④結(jié)束階段。木材干燥到含水率、應(yīng)力等達(dá)到要求時(shí)，木材平衡房，即可結(jié)束干燥過程。此時(shí)要進(jìn)行終了處理，使含水率分布均勻，殘余應(yīng)力消除。處理方法是提高窯內(nèi)溫度及濕度，處理時(shí)間大致按木材每厚1厘米，噴蒸1小時(shí)，保持1小時(shí)為度。然后使室內(nèi)介質(zhì)狀態(tài)回到基準(zhǔn)表階段所定參數(shù)，繼續(xù)干燥到木材斷面含水率分布均勻，停止加熱，通風(fēng)冷卻，卸出材堆。在上述過程中，主要的問題是根據(jù)木材的樹種和厚度選擇和控制好基準(zhǔn)。

原因之二是很多干燥過程是多種學(xué)科技術(shù)交匯進(jìn)行的過程，牽涉面廣、變數(shù)多、機(jī)理復(fù)雜。例如在噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域里，被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運(yùn)行軌跡是工程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。而液滴的軌跡與自身的體積、質(zhì)量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱風(fēng)的流向、流速有關(guān)。但這些參數(shù)由于傳質(zhì)、傳熱過程的進(jìn)行，無時(shí)無刻不在發(fā)生著變化。而且初始狀態(tài)時(shí)，無論是液滴的大小還是熱風(fēng)的分布都不可能是均勻的。顯然，對(duì)于如此復(fù)雜多變的過程只憑借理論計(jì)算來進(jìn)行工程設(shè)計(jì)是不可靠的。

碳化設(shè)備簡介

 1、窯體

 碳化窯體采用斷橋設(shè)計(jì)，熱量損失??；窯體內(nèi)部為不銹鋼制作，保證不生銹，對(duì)木材沒有污染；大門合頁采用可調(diào)整設(shè)計(jì)，密封性好；大門上開有觀察孔，可隨時(shí)觀察木材的碳化情況。

 2、控制系統(tǒng)

 采用進(jìn)口PLC作為控制儀，先進(jìn)的信號(hào)放大處理器讓數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確無誤，操作界面為觸摸屏，自動(dòng)化程度高，畫面清晰，美觀，調(diào)整方便，適應(yīng)環(huán)境強(qiáng)等特點(diǎn)。客戶可以自由修改程序，木材平衡度，也可以輸入已編好的其它用途的程序，達(dá)到一機(jī)多用的特點(diǎn)。

 3、深度碳化防腐化（簡稱碳化木）好性能使其使用領(lǐng)域十分廣泛，適用于地板及復(fù)合地板表板，拿房及浴室，裝飾墻板，游泳池地板，園藝小品，庭院，家具等。

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