脫磷技術(shù)工藝：中頻爐在鑄鋼行業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)極為普遍，特別是在小型砂型鑄鋼和失蠟熔模精密鑄鋼中幾乎都是采用中頻電爐煉鋼，由于技術(shù)力量的不足，絕大多數(shù)企業(yè)對中頻爐在熔煉過程中的冶金反應(yīng)研究較少，以至于形成了一種較為普遍的觀點，即中頻爐在鋼熔煉過程中只有較弱的冶金反應(yīng)，難以進行脫磷、脫硫操作，基本上是一種廢鋼和鐵合金的重熔過程。現(xiàn)實生產(chǎn)當(dāng)中，很多使用中頻電爐冶煉鑄鋼材質(zhì)的企業(yè)，在遇到原材料出現(xiàn)波動時，造成鋼液成份中磷或硫超標，解決問題的方法基本上是傾倒出部分鋼液，再加低磷硫的廢鋼重新配料熔化，常常造成較大的損失，因此，強化中頻電爐熔煉過程中的冶金反應(yīng)，掌握脫磷、脫硫的方法，是一項很有價值的工作。我公司聯(lián)合河南省科學(xué)院鑄造研究實驗室聯(lián)合研發(fā)高效鑄造專用鋼水鐵水脫磷劑，

結(jié)合我公司產(chǎn)品脫磷反應(yīng)機理，脫磷的操作安排在熔化期，

1、一次造渣

   為了盡快達到脫磷的目的，以使鋼液在熔化的整個過程中都有效參與脫磷的反應(yīng)，在熔化前加爐料時可將脫磷劑與廢鋼一起放入爐中熔化，每噸鋼液準備脫磷劑8～10kg，先期加入廢鋼總量所需的脫磷劑量的60%廢鋼，開始熔化后，鋼液化至要求的60～70%時停止加料并降低功率，維持熔化狀態(tài)，攪拌渣液，傾爐出渣。

2、二次造渣

    待渣基本出凈后，重新加入廢鋼，加大功率熔化，把剩余的脫磷劑加入爐內(nèi)。使廢鋼全部熔清后，傾爐扒渣，取樣化驗p是否在允許的范圍內(nèi)。

技術(shù)支持，河南省科學(xué)院鑄造技術(shù)研究實驗室。