焊接工藝在設(shè)備制造，特別是承壓類特種設(shè)備的制造中占有重要地位。在壓力容器制造中，焊接工作量占整個容器制作量的30%以上。焊接質(zhì)量對于產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全有著直接的影響。許多承壓類特種設(shè)備的事故往往源于焊接缺陷。為了不斷提高焊接質(zhì)量，改進焊接工藝，減少事故的發(fā)生，國際上不斷更新完善多種方式對焊縫進行檢測。目前焊接缺陷的常規(guī)檢測方式主要有射線照相檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測五種。我們公司的拍片室現(xiàn)有周向、定向探傷機及洗片、觀片等輔助設(shè)備，主要從事焊縫的射線照相檢測，可用于焊縫內(nèi)部的氣孔、未焊透、夾渣、裂紋、未熔合等缺陷的檢測。而對于鍛件、壓延件的內(nèi)部分層、疏松、白點等缺陷則無法適用。

探傷的根本目的是保證制作的設(shè)備合格出廠。從焊縫底片的圖像中我們可以清楚地看到焊縫的具體特征，常見的缺陷在底片上反映出的圖像一般為：氣孔是球形和條形；未焊透通常是在焊縫圖像中間呈現(xiàn)一條很直的直線；夾渣是底片上一個個很清晰的不規(guī)則的黑點；裂紋是兩頭或一頭尖的鋸齒形的圖像……另外還有焊縫未填滿、錯邊、焊漏、咬邊、燒穿等缺陷在底片上也能清晰地反映出來。通過專業(yè)儀器設(shè)備的無損檢測，能夠在不損壞產(chǎn)品的前提下，將產(chǎn)品內(nèi)在的質(zhì)量問題盡可能地檢測出來，Zui大程度地杜絕有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品出廠，有效的避免質(zhì)量事故的發(fā)生。

無損檢測技術(shù)理論簡介所謂無損檢測技術(shù)是指以不損害結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力性能或使用性能的前提下,直接在構(gòu)件上通過測定某些特定參數(shù)來推定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能、內(nèi)部缺陷、組織結(jié)構(gòu)、耐久性能等,進而對建筑結(jié)構(gòu)在特定應(yīng)用條件下的適用性、安全性和可靠性進行評價的一項科學(xué)技術(shù)!!