據(jù)了解,“十四五”期間,我國廢鹽年產(chǎn)量約為3000萬噸,但廢鹽處置技術(shù)門檻較高,形成了一定的處置技術(shù)瓶頸。國內(nèi)化工廢鹽的處置技術(shù)一般以填埋法、熱處理法為主。填埋處置作為多數(shù)鹽水濃縮液或固態(tài)廢鹽廢渣等危險廢棄物的處置方式。填埋處置需要占用大量的場地,造成土地資源的緊張與嚴重浪費,同時廢鹽容易對防滲襯層造成腐蝕影響,淋濾作用會使大量廢鹽重溶于滲濾液中,給滲濾液的處理、地下水資源和生態(tài)系統(tǒng)造成潛在的威脅。填埋處置本質(zhì)上屬于暫存,并不能徹底解決廢鹽問題,不符合可持續(xù)發(fā)展理念,大部分剛性填埋場已滿負荷。熱處理法主要包括焚燒、高溫熔融、傳統(tǒng)熱解技術(shù)、微波熱解技術(shù)。焚燒法高含氯,特別是有機氯的廢鹽時會產(chǎn)生大量二噁英,鹽渣受熱軟化,影響設(shè)備運行穩(wěn)定性和處理能力,鹽的高腐蝕性影響設(shè)備的壽命,投資和運行費用較高。高溫熔融鹽溫度較高,通風(fēng)狀態(tài)下,鹽分會揮發(fā),會在后續(xù)冷卻單元析出,容易堵塞管道;熔融處理后的鹽精制過程中依舊需要蒸發(fā)單元的參與,因此整個工段也存在著能耗高的缺點。傳統(tǒng)熱解技術(shù)包括直接加熱和間接加熱兩種,直接加熱時,有機物熱解產(chǎn)生的熱解氣與大量煙氣混合,使熱解氣難以回收利用,只能與煙氣一同排放,達不到資源回收的目的,還會造成二次污染,同時,直接加熱過程中溫度難以達到穩(wěn)定控制,易造成溫度不均或局部高溫,導(dǎo)致廢鹽熔化板結(jié)。另一種是間接式加熱熱解,間接式加熱傳熱效率低,運行能耗較高,同時間接式加熱不均勻依然會造成廢鹽的結(jié)圈結(jié)塊問題。

微波熱解技術(shù)解決廢鹽處置難題,助力循環(huán)化工園區(qū)、無廢化工園區(qū)建設(shè)

恒泰利華專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的廢鹽微波熱解資源化處置技術(shù)及裝備,是以連續(xù)階梯式微波多級熱解為核心,在精準控溫和控氧氣氛條件下,對廢鹽中有機物進行氧化分解,使有機物分解成較小分子物質(zhì),經(jīng)過微波熱解后的廢鹽中TOC濃度可降低至10ppm以下,滿足進入離子膜制備燒堿的TOC指標(biāo)限值要求。

廢鹽微波熱解析技術(shù)及裝備具有以下顯著優(yōu)勢:

 只需用電,綠色低碳,無需化石能源;

 清潔電力,減少企業(yè)碳排放量;

 再生鹽TOC可降至10ppm以下,滿足進離子膜制備燒堿的TOC指標(biāo)要求,真正實現(xiàn)廢鹽資源化;

 設(shè)備耐腐蝕、不結(jié)焦,鹽粒不結(jié)塊;

 廢氣量少,尾氣治理負荷低;

 撬裝式結(jié)構(gòu),高度集成化,易于搬遷和安裝;

 能耗低,比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式熱解窯節(jié)能30%以上;

 占地面積小,僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

綠洲環(huán)境廢鹽微波熱解析處置技術(shù)及裝備一方面可以將廢鹽變資源,減輕環(huán)境污染的壓力,解決鹽化工產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵堵點,大大提高園區(qū)物料循環(huán)能力、資源綜合利用率,實現(xiàn)化工園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟,助力無廢化工園區(qū)建設(shè),帶動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟的大幅增長;另一方面,廢鹽微波熱解析處置裝備為化工行業(yè)廢鹽資源化處置提供一種新思路,只需用電處置廢鹽充分響應(yīng)了國家“碳達峰、碳中和”的雙碳戰(zhàn)略目標(biāo),推動化工廢鹽資源化處置技術(shù)向綠色、低碳方向發(fā)展。