單傳動輥壓機工作原理

單傳動具有獨特技術(shù)的一款新穎輥壓設(shè)備，該設(shè)備的研發(fā)是從脆性物料擠壓粉碎理論出發(fā)，依照基本輥壓原理，針對雙傳動輥壓機的缺陷和不足從機構(gòu)上進行的徹底變革。主要有：

單傳動輥壓機與雙傳動輥壓機相同，一個為固定輥，一個為活動輥，兩輥速度相同、且完全同步，相對運轉(zhuǎn)，物料由上部喂料品進入，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。所不同的是，單傳動輥壓機只是由定輥傳輸動力，電耗低,動輥運動通過齒系由定輥傳遞，達到完全同步。解決了對輥因滑動擠壓出現(xiàn)劇烈磨損的缺陷；調(diào)壓系統(tǒng)采用的是機械施壓，故障率低，出料粒度<0.08mm的細(xì)粉含量可達30%以上,<2 mm的物料可達80%，并且所有經(jīng)擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，比表面積顯著增加，使后續(xù)球磨機系統(tǒng)的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統(tǒng)的臺產(chǎn)電耗，達到了節(jié)能減排的效果，經(jīng)濟效益也大幅度增加！

單傳動輥壓機特點

1、提產(chǎn)。系統(tǒng)提產(chǎn)50%以上，與雙傳動輥壓機粉磨效果相當(dāng).

2、節(jié)能省電。節(jié)電45%，由于采用單電機傳動，變雙電機為單電機，只要一套動力傳動。只有一個電機，裝機功率相當(dāng)于雙傳動輥壓機的55%，即理論上節(jié)電45%。通過一套動力傳動，解決了雙傳動輥壓機因兩電機滑差率不一致而加大輥面劇烈磨損的弊病，因為是一個電機輸出功率，整機運行平穩(wěn)，幾乎無振動頻率。

3、靈活施壓。通過調(diào)壓頂調(diào)整一定的壓力，通過機械施壓，使壓力更富彈性，即保護了輥面，又節(jié)省了不必要的壓力損耗，解決了單一液壓系統(tǒng)施壓而出現(xiàn)壓力過大油缸頂死的情況。

4、輥面耐用。輥面采用62度合金耐磨焊材堆焊而成，硬度遠(yuǎn)高于整體鍛造件，按每天磨機運行20小時，一個月26天運行，輥面大約12個月維護一次（磨損部位的局部堆焊即可）。