全自動大型四工位正負(fù)壓熱成型一體機(jī)（全伺服標(biāo)準(zhǔn)型）

                  

  

設(shè)備概述

A、特點：XG-A-3-3型高效程控塑料氣壓熱成型機(jī)，應(yīng)用國際新塑料片材成型工藝技術(shù)，是集機(jī)、電、氣一體化設(shè)計，采用微電腦及工控可編程PLC控制，整個系統(tǒng)HMI（人機(jī)界面）。方形遂道式進(jìn)口輻射加熱器，凹凸模皆可成型，激光片沖切，其工藝流程：加熱、成型、沖孔、裁切、堆垛、計數(shù)等多工位生產(chǎn)線。生產(chǎn)線可同步同時運(yùn)行，采用時下國外結(jié)合國內(nèi)較為先進(jìn)的成型工藝技術(shù)，減少人工、防止二次污染、節(jié)省材料、**產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)品合格率、成倍**生產(chǎn)效率、操作便捷、可靠性好、功能性強(qiáng)、自動化程度高，用于片材熱成型和產(chǎn)品自動沖孔、裁切一體的自動化生產(chǎn)線。

B、用途：適用于HIPS、PLA、BOPS、PS、PP、PVC、PET、ABS...等塑料片材的成型，加工高透明、高拉伸、淺拉伸、圓型、方型、不規(guī)則、上下雙向拉伸、翻邊等產(chǎn)品，生產(chǎn)各種盒、碟、電子托盤、碗、蓋、工業(yè)包裝、電子托盤、食品包裝、文具包裝、化裝品包裝以及其它包裝類等塑料制品。

設(shè)備工藝流程：

 

 

供給片材→輸送片材→第一段加熱→第二段加熱→成型冷卻→裁切→分解堆疊→廢料自卷系統(tǒng)

注：共三工位生產(chǎn)線，操作方案：手動/自動一體相互切換作用，手動便于取樣、控制參數(shù)設(shè)置。

設(shè)備技術(shù)描述

A、成型設(shè)備由主體結(jié)構(gòu)架、正負(fù)壓成型系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣及PLC控制系統(tǒng)、沖切系統(tǒng)、產(chǎn)品分解機(jī)械手堆垛及邊料自動收卷系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。

B、設(shè)備主體機(jī)體：采用方通與槽鋼等鋼結(jié)構(gòu)型材拼接并焊接而成，用于組裝加熱、模臺成型、模臺沖孔、模臺裁切及輔助裝置等。整體鋼結(jié)構(gòu)架按照<結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計>為主導(dǎo)，所有所涉及到的零部件完全符合：材料優(yōu)質(zhì)選擇，毛坯生產(chǎn)制作方法，機(jī)械加工，熱處理，零部件裝配，機(jī)器操作，機(jī)器維護(hù)等工藝基礎(chǔ)，確保傳遞與變換運(yùn)動和力的可動裝置具有足夠的強(qiáng)度與剛度。所有金屬表面經(jīng)過防銹處理和底層噴涂防銹漆；在結(jié)構(gòu)中采用通用件及標(biāo)準(zhǔn)件，便于后期維護(hù)及所有部件更換。

C、模臺結(jié)構(gòu)：下面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動,上面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動.

D、電氣及PLC控制系統(tǒng)/安全設(shè)施

◇ 電氣控制系統(tǒng)采用PLC集成模塊控制，以工業(yè)觸控顯示器作為HMI（人機(jī)界面），采用中文界面。機(jī)器上具有包括按鈕操作和所有工序參數(shù)的設(shè)置和修改，使設(shè)備易于操作和維護(hù)。

◇ 整機(jī)工作方式分為手動/自動，所有設(shè)置功能操作在觸控顯示器上實現(xiàn)；當(dāng)操作人員將材料放置好后按自動啟動設(shè)備完成一次整個流程成型工藝，直到料倉里的材料加工生產(chǎn)完畢；手動主要用于換?；蚱饦涌刂?。

◇ 系統(tǒng)設(shè)置多項保護(hù)措施，各有可能相互碰撞的動作均設(shè)有連鎖與閉環(huán)控制保護(hù)。

◇ 安全門防護(hù)密封設(shè)計，采用手動扣位打開，手動鎖緊，防護(hù)門里安裝有安全光柵，**設(shè)備安全系數(shù)，確保人員與財產(chǎn)安全。

◇ 配電柜內(nèi)含有保護(hù)回路，包括過流、過壓、欠壓、短路和過載保護(hù)等。加熱元件具有熔芯保護(hù)。對于可能對系統(tǒng)或工件造成危害的安全問題，都有警示標(biāo)識或備注文字說明?？刂葡鋬?nèi)預(yù)留10%空間以便今后加裝輔助成型功能，電柜安裝帶濾網(wǎng)及防護(hù)冷卻風(fēng)扇。

◇ 所有不可移動的電纜和電源箱外的電線都隱藏在電纜槽內(nèi)，便于打開修理，如果在這一點上無法辦到時，選用軟管固定。

◇ 設(shè)備前、中、后安裝有多個點“緊急停止”按鈕，“緊急停止”強(qiáng)制切斷設(shè)備的電源，以便在“緊急停止”時無危險情況出現(xiàn)。

技術(shù)參數(shù)

項序

 術(shù)語名稱說明

技術(shù)參數(shù)

1

成型模具面積

850mm×750mm

2

成型模具面積

350mm×360mm

3

寬片材

800mm

4

窄片材

390mm

5

成型高度

凸模130mm凹模120mm

6

材料厚度

0.15—2.0mm

7

成型速度

4-45模次循環(huán)每分鐘（視產(chǎn)品而定）

8

片材料卷徑

1000mm(500kg)

9

成型模具開合行程

上150mm下150mm

10

裁切模具開合行程

上250mm下150mm

11

沖孔模具升降行程

50mm

12

裁切模具升降行程

50mm

13

*大裁切力

80噸（小于或等于10米長刀線）

14

堆疊系統(tǒng)

2.0kw和1.5kw中國臺灣臺達(dá)伺服電機(jī)，堆疊采高（小于130MM）產(chǎn)品掛點住向下疊和矮（小于80MM）產(chǎn)品機(jī)械手模內(nèi)無掛點抓取或模外抓取3工作方式選擇。

 

15

成型工作站

下面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動,上面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動.

16

裁剪工作站

下面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動,上面伺服電機(jī)凸輪曲臂連桿配硬齒減速機(jī)驅(qū)動直接沖切。

17

冷卻方式

模具高壓大**通循環(huán)水冷卻

18

客戶端氣源（外配）

供氣量≥5.5m3/min  氣壓0.6~0.8Mpa

19

電源接入

380V/50HZ（三相五線）

20

設(shè)備總功率

裝機(jī)功率138KW（正常使用功率約：30-60KW）

21

設(shè)備總重量（參考）

15.5T

22

外形尺寸

mm（供參考）

23

模具溫度監(jiān)控

溫度表顯示模具實際溫度，實時把握產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

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價值定位

A. 集成的成型、沖切、堆疊，處理更順暢，能源消耗更低。

B. 成型及裁切站使用牢固的力學(xué)結(jié)構(gòu)，配用滾柱軸承的曲臂保證完美的成型,裁切。

25

成型方式

正負(fù)氣壓熱壓成型

26

裁剪工作站

漲開模臺設(shè)計,方便安全快速便換激光模.