電熱熔帶焊接的連接方法

電熱熔帶連接是先進(jìn)行熱風(fēng)擠出焊接，然后再將電熱熔帶焊接在外層波谷連接處。這種方法是在熱熔擠出焊接連接基礎(chǔ)上進(jìn)行的，所以連接處的密封性也更好，但是施工時(shí)間、總費(fèi)用也會(huì)有所增加。有些資料中介紹這種方法需對(duì)管材波峰鋼帶斷開處進(jìn)行焊接連接；也有介紹在連接時(shí)電熱熔帶沒有覆蓋到的軸向接縫需用擠出熔料焊接，大口徑鋼帶波紋管生產(chǎn)廠家，必要時(shí)在管道內(nèi)再用擠出熔料焊接。筆者認(rèn)為這種連接方法在理想狀態(tài)，即管材的圓度保持很好的情況下使用是的，大口徑鋼帶波紋管施工，但受鋼材易發(fā)生變形的影響，這類管材在長(zhǎng)期堆放和運(yùn)輸中，想保持管材具有很高的圓度是不可能實(shí)現(xiàn)的。故這種采用電熱熔帶焊接的連接方法其密封性也是不能保證的。

熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn)

熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn)：1，在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切平整（如端口不平。應(yīng)進(jìn)行修整）。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)整到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對(duì)齊）；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接（但是大縫隙一般不要超過5mm）。若達(dá)不到要求，則要用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（口徑800mm以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域必須保證清潔干燥。不得有塵土和其他雜志存在；并對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。

電熱熔帶連接是先進(jìn)行熱風(fēng)擠出焊接，宜興大口徑鋼帶波紋管，然后再將電熱熔帶焊接在外層波谷連接處。這種方法是在熱熔擠出焊接連接基礎(chǔ)上進(jìn)行的，大口徑鋼帶波紋管批發(fā)，所以連接處的密封性也更好，但是施工時(shí)間、總費(fèi)用也會(huì)有所增加。有些資料中介紹這種方法需對(duì)管材波峰鋼帶斷開處進(jìn)行焊接連接；也有介紹在連接時(shí)電熱熔帶沒有覆蓋到的軸向接縫需用擠出熔料焊接，必要時(shí)在管道內(nèi)再用擠出熔料焊接。筆者認(rèn)為這種連接方法在理想狀態(tài)，即管材的圓度保持很好的情況下使用是的，但受鋼材易發(fā)生變形的影響，這類管材在長(zhǎng)期堆放和運(yùn)輸中，想保持管材具有很高的圓度是不可能實(shí)現(xiàn)的。故這種采用電熱熔帶焊接的連接方法其密封性也是不能保證的。

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