濮陽核電無損檢測公司第三方檢測
二、基本項(xiàng)目
1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6倍孔徑。
3、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。
Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t為連接處較薄的板厚。
，濮陽第三方檢測。

一、根據(jù)部位和用途來確定選擇的檢測方法。
二、方法的區(qū)別
1、超聲波主要檢測焊縫內(nèi)部缺陷，通常用于新制件的檢測。
2、磁粉檢測主要是檢測焊縫的表面及近表面缺陷，通常用于新造或在役檢測。
三、典型的應(yīng)用
1、對于新制焊接件的焊縫探傷，按照重要程度，可以分為：超聲波檢測、磁粉檢測、超聲波加磁粉檢測。根據(jù)重要程度，可選擇各種方法的檢測比例。
2、對于檢修工件，一般只選擇磁粉檢測，對于重要件，可增加超聲波檢測。
，核電無損檢測公司。

本文件規(guī)定了自動熔化電弧焊鋼管直焊縫和螺旋焊縫缺欠的X射線(膠片)照相的檢測要求。本文件也適用于圓形空心型材的檢測。注1:數(shù)字射線檢測作為本檢測方法的代替方法,見ISO10893-7。注2:對接焊縫的射線檢測可參照執(zhí)行。根據(jù)《GB/T 40791-2021 鋼管無損檢測 焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測》提供檢測服務(wù)。
多年來以石油化工企業(yè)和制造、安裝業(yè)為服務(wù)對象,依靠先進(jìn)的無損檢測技術(shù)和儀器設(shè)備,提供無損檢測技術(shù)服務(wù)和現(xiàn)場無損檢測服務(wù),協(xié)助企業(yè)利用無損檢測技術(shù)建立一個安全、的生產(chǎn)環(huán)境。主要從事鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機(jī)械、船舶、橋梁等金屬設(shè)備、構(gòu)件的無損檢測,服務(wù)項(xiàng)目為射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測、衍射時差法超聲檢測、X射線數(shù)字成像檢測、聲發(fā)射檢測等。