工藝說(shuō)明

處理風(fēng)量：12000m3/h壹套設(shè)備

廢氣處理方式：

廢氣收集+干式過(guò)濾+活性碳吸附--催化燃燒脫附再生+風(fēng)機(jī)高空排空。

廢氣處理工作原理：

本裝置工作過(guò)程可分為二個(gè)階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附階段，二個(gè)階段的工作原理如下：

①活性碳吸附過(guò)程：

車間排出的廢氣由進(jìn)入專用濾芯過(guò)濾及干式過(guò)濾箱進(jìn)入活性碳吸附裝置，有機(jī)廢氣通過(guò)活性碳層時(shí)，廢氣中的有機(jī)組分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中，有機(jī)物分從而與其它組分分開(kāi)，其它組分氣體（潔凈氣體）經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。

②活性碳再生過(guò)程：

活性碳使用一段時(shí)間，吸附了一定量的溶劑后，會(huì)降低或失去吸附能力，此時(shí)活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復(fù)吸附功能，活性碳可繼續(xù)使用。

再生時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒裝置預(yù)熱室電源，將空氣預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體進(jìn)入吸附箱，箱中活性碳受熱后，活性碳吸附的溶劑揮發(fā)出來(lái)，溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續(xù)給活性碳加熱，另一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可得到再生。

廢氣處理系統(tǒng)配置說(shuō)明及部件介紹

廢氣處理系統(tǒng)由干式過(guò)濾系統(tǒng)、活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道系統(tǒng)等五大子系統(tǒng)組成。

干式過(guò)濾系統(tǒng)：包括過(guò)濾箱、抽屜、過(guò)濾材料等。

◎過(guò)濾器采用碳鋼鋼材料制作，選用抽拉式結(jié)構(gòu)，這種方式使過(guò)濾材料更容易清理和更換。

◎過(guò)濾材料選用目前凈化效率*高的玻璃纖維阻漆網(wǎng)，這種干式過(guò)濾材料是根據(jù)漆霧凈化的特點(diǎn)專業(yè)開(kāi)發(fā)出來(lái)的，它由玻璃纖維多層復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后面用一層不同材質(zhì)起支撐作用，具有高效、容量大、運(yùn)行費(fèi)用低、阻燃等特點(diǎn)。

◎保證廢氣凈化的高效率，保證排放氣體符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)程器采用二級(jí)過(guò)濾的方法，在第一級(jí)過(guò)濾的基礎(chǔ)上再進(jìn)行第二級(jí)過(guò)濾，而且第二級(jí)過(guò)濾材料更均勻，密度更高。孔徑更細(xì)，二級(jí)過(guò)濾后漆霧的凈化率可達(dá)到95%以上。

附：干式過(guò)濾器參數(shù)

風(fēng)量m3/h

外形尺寸/m

過(guò)濾器數(shù)量/座

過(guò)濾總面積/㎡

過(guò)濾風(fēng)速m/s

12000

2.0*1.5*1.5

1

0.4

 

活性碳吸附系統(tǒng)：包括吸附箱本體、活性碳、泄壓裝置、溫度傳感器、消防噴淋裝置、儀表閥門等。

由于風(fēng)量較大和有利于脫附再生等因素，活性碳吸附系統(tǒng)采用2個(gè)單元并聯(lián)而成，

附：吸附器參數(shù)

風(fēng)量m3/h

單元數(shù)/室

單元面積/㎡

 12000

2

1.0

 

◎由于脫附再生時(shí)活性碳床內(nèi)有高溫氣體，所以吸附床采用雙層隔熱措施，吸附床內(nèi)膽2mm工業(yè)鍍鋅板材料制作，錐斗及上蓋由1.5mm工業(yè)鍍鋅板材料制作。

◎由于吸附炭和吸附的溶劑都是易燃物品，所以在活性碳吸附器上設(shè)置泄壓裝置。活性碳吸附器內(nèi)的壓力正常狀況下小于0.01MPa，為了保護(hù)設(shè)備，我們?cè)O(shè)置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa。

◎?yàn)榱吮Ｗo(hù)設(shè)備，吸附箱上設(shè)置水噴淋裝置，當(dāng)溫度超過(guò)極限設(shè)定值時(shí)，電柜就會(huì)聲光報(bào)警，同事噴淋裝置就會(huì)立即啟動(dòng)，進(jìn)行噴淋滅火。

◎吸附床的吸附（出）風(fēng)閥和再生進(jìn)（出）閥門均采用電動(dòng)閥門，此閥門密閉性好、開(kāi)啟靈活、維修方便、堅(jiān)固耐用。

◎吸附箱上設(shè)置溫度傳感器，傳感器監(jiān)測(cè)吸附箱內(nèi)溫度，輸出信號(hào)。

◎活性炭：

·吸附活性炭選用蜂窩狀活性炭，活性炭的規(guī)格：100*100*100

·蜂窩狀活性碳比面積大，吸附能力強(qiáng)。蜂窩狀活性炭流體阻力小，運(yùn)行耗電省。

·活性炭填充量：活性炭的質(zhì)量和數(shù)量決定廢氣處理設(shè)備凈化效率高低，所以要在保證活性碳質(zhì)量的基礎(chǔ)上，合理配置活性炭的填量，本方案活性炭的填量如下表：

風(fēng)量m3/h

單元數(shù)/室

單元面積/㎡

填充厚度/m

單元填量/m3

總填量/m3

12000

2

1.0

0.1

1.0

2

說(shuō)明：由于目前廢氣濃度不詳，本方案活性碳填充厚度暫按500mm考慮，如果實(shí)際濃度較高，設(shè)備設(shè)計(jì)預(yù)留增加300mm厚度活性碳的空間，

催化燃燒再生裝置：包括裝置本體、防火閥、電加熱預(yù)熱室、催化燃燒室、泄壓裝置、溫度傳感器、連接管道閥門、儀表、催化劑等。

◎?yàn)榱斯?jié)約投資，2個(gè)活性碳吸附單元裝置一套催化燃燒再生裝置，每個(gè)單元交替、輪流進(jìn)行脫附再生。

◎廢氣加熱采用無(wú)污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電加熱室內(nèi)的電熱管分成三組、由電控箱自動(dòng)控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(shí)（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)接通電源給廢氣加熱，當(dāng)溫度高于一定溫度（可設(shè)定）電熱管會(huì)自動(dòng)斷開(kāi)一組或者多組。以節(jié)約電能和安全運(yùn)行主。電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。

附：催化燃燒點(diǎn)加熱功率

催化燃燒風(fēng)量m3/h

電熱管數(shù)量/支

電熱管功率/kw

總功率/kw

12000

18

3

54

 

◎催化燃燒裝置由內(nèi)膽和外殼組成，內(nèi)外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在60℃一下，以防燙傷操作人員和節(jié)約能源。內(nèi)膽由鍍鋅鋼板填充保溫材料制作，外殼鍍鋅板材料噴塑制作。保溫材料選用巖棉，巖棉厚度為100mm。

◎催化燃燒電加熱室和催化室內(nèi)分別設(shè)置溫度傳感器，傳感器由電柜控制，監(jiān)測(cè)電加熱室和催化室內(nèi)溫度，輸出信號(hào)，當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于設(shè)定值時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉部分或者全部電加熱。當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度該與極限設(shè)定值時(shí)，會(huì)聲光報(bào)警并自動(dòng)關(guān)閉所有電加熱。

◎催化燃燒裝置設(shè)置稀釋閥，當(dāng)廢氣濃度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，稀釋閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)閥門，補(bǔ)充自然空氣降低廢氣濃度，保證安全運(yùn)行。

◎催化室內(nèi)的催化劑選用蜂窩狀貴金屬催化劑。

◎催化燃燒裝置設(shè)置防火閥，如果出現(xiàn)火焰氣體時(shí)，防火閥中保險(xiǎn)片會(huì)融化，隨即防火閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，不讓火焰氣體流到車間和其他設(shè)備內(nèi)，確保安全運(yùn)行。

◎催化燃燒裝置上設(shè)置泄壓裝置，催化燃燒裝置內(nèi)的壓力正常狀況下小于0.01MPa，為了保護(hù)設(shè)備，我們?cè)O(shè)置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa。

電氣控制系統(tǒng)：包括電柜、PLC、觸摸屏、現(xiàn)場(chǎng)儀表及線管等。

◎根據(jù)公職對(duì)象的區(qū)域和控制量等情況，考慮在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一套PLC控制站，控制站由觸摸屏、PLC、現(xiàn)場(chǎng)儀表及線管等組成。電控系統(tǒng)具有手動(dòng)和自動(dòng)控制功能：手動(dòng)控制時(shí)各項(xiàng)設(shè)備可獨(dú)立啟動(dòng)，自動(dòng)控制時(shí)各項(xiàng)設(shè)備自動(dòng)按程序啟動(dòng)。

◎本控制系統(tǒng)通過(guò)PLC采集現(xiàn)場(chǎng)各類數(shù)據(jù)和信號(hào)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測(cè)，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，動(dòng)態(tài)畫面顯示等實(shí)現(xiàn)監(jiān)視的功能，對(duì)于運(yùn)行事故能預(yù)先自動(dòng)判斷，、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時(shí)間、及線管信息并及時(shí)報(bào)警，故障代碼以文本形式顯示。整個(gè)系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定、安全、高效、低耗運(yùn)行。

◎主要電控系統(tǒng)簡(jiǎn)單易操作。

·電器元件選用國(guó)產(chǎn)名品。

⑤管道及風(fēng)機(jī)：

◎所有連接管道均選用鍍鋅螺旋風(fēng)管制作。

◎多由管道的管內(nèi)流速控制在10-15米/秒。

附：風(fēng)機(jī)型號(hào)規(guī)格

風(fēng)量m3/h

名稱

型號(hào)

功率/kw

流量m3/h

全壓/Pa

數(shù)量/臺(tái)

12000

吸附風(fēng)機(jī)

1.5

1

再生風(fēng)機(jī)

3

1

吸風(fēng)風(fēng)機(jī)

15

1

 

 

 

 

工藝選擇與確定

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料

廢氣來(lái)源

活性炭脫附室有機(jī)廢氣。

風(fēng)量

脫附風(fēng)量約為12000m3/h。

脫附廢氣狀態(tài)

高溫(200～220℃)，相對(duì)濕度≤10%，

 燃燒室廢氣狀態(tài)

高溫（280～420℃）

換熱器出口進(jìn)脫附室廢氣狀態(tài)

高溫（200～220℃）

廢氣主要組分

苯、甲苯、二甲苯等VOCs。

 廢氣源濃度

VOCs脫附濃度約為≤8000mg/m3。

脫附活性炭量

吸附箱體規(guī)格1.5*1.5  活性炭填充量1.0立方/次 

 

 

 

排放標(biāo)準(zhǔn)

凈化后廢氣VOCs排放濃度及排放速率達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996中二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)：

表5.2GB16297-1996二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)

污染物

*高允許排放濃度mg/m3

*高允許排放速率，kg/h

排氣筒高度m

二級(jí)

甲苯

40

20

5.2

非甲烷總烴

120

20

17

 

工藝簡(jiǎn)介

工藝流程

 

 

 

 

0000000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

流程說(shuō)明

啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)，氣體經(jīng)過(guò)催化床而被催化床內(nèi)的電加熱器加熱，加熱后的空氣經(jīng)過(guò)氣動(dòng)閥門2進(jìn)入活性炭床層，吸附飽和后的活性炭在熱空氣的作用下，有機(jī)物質(zhì)從活性炭表面分離，并隨氣體一起進(jìn)入催化床，在催化床內(nèi)催化劑的作用下分解成CO2 和H2O，同時(shí)放出大量的熱，使氣體溫度進(jìn)一步提高，高溫氣體在催化床內(nèi)的換熱器進(jìn)行部分熱量回收后分兩部分，一部分通過(guò)氣動(dòng)閥門3 直接排空；另一部分通過(guò)氣動(dòng)閥門 2進(jìn)入活性炭層，對(duì)活性炭循環(huán)再生。通過(guò)調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥1、2、3之間的開(kāi)度，可讓活性炭的脫附溫度穩(wěn)定地維持在一溫度范圍內(nèi)。此外，通過(guò)控制脫附溫度和風(fēng)機(jī)的流量可使再生氣體中有機(jī)物的濃度控制在一合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運(yùn)行需要的熱量，此時(shí)，催化床內(nèi)的電加熱可停止，系統(tǒng)利用再生出來(lái)的有機(jī)物燃燒放熱來(lái)維持運(yùn)行，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

催化凈化裝置（脫附）原理及吸附器工作過(guò)程

 

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)跑出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成 CO2和 H2O，同時(shí)釋放出能量，利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物完全從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機(jī)物得到催化分解處理。

結(jié)構(gòu)原理說(shuō)明

催化燃燒：利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w，即：

將飽和的活性炭解析出來(lái)的有機(jī)氣體通過(guò)脫附引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置，首先通過(guò)除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入到加熱室，通過(guò)加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度，如達(dá)不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使它完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)標(biāo)排放，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

本裝置由主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電控柜組成，凈化裝置主機(jī)由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進(jìn)氣管道上，防爆裝置設(shè)在主機(jī)的頂部，其工藝流程示意圖如下：

 

設(shè)備特點(diǎn)

用貴金屬鈀、鉑鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作催化劑，凈化效率高，催化劑使用壽命長(zhǎng)，氣流通暢，阻力小。安全設(shè)施完備：設(shè)有阻火除塵器、泄壓口、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。耗能（二種方案?jìng)溥x）：⑴開(kāi)始工作時(shí)，預(yù)熱3h全功率加熱，正常工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；⑵啟動(dòng)天燃?xì)馊紵龣C(jī)進(jìn)行加熱。

 

運(yùn)行成本分析

.設(shè)備功率表

序號(hào)

動(dòng)力點(diǎn)名稱

功率（kw）

數(shù)量

小計(jì)（KW）

備注

補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)

1.5

1臺(tái)

1.5

脫附風(fēng)機(jī)

3

1臺(tái)

3

主排風(fēng)機(jī)

15

1臺(tái)

15

催化燃燒加熱功率

20

1項(xiàng)

60

脫附時(shí)運(yùn)行

碳鋼翅片式電加熱管

合計(jì)

用戶設(shè)置配電電纜時(shí)應(yīng)放15％余量

 

 

 

 

 

l

第三章  安全措施

由于該系統(tǒng)中的廢氣是易燃易爆氣體且催化燃燒裝置脫附再生時(shí)有高溫氣體產(chǎn)生，

為了確保設(shè)備安全運(yùn)行，除了加強(qiáng)安全教育，制定安全操作規(guī)程和安全管理制度外，特采取以下措施：

各設(shè)備要人員操作的凌空處均設(shè)置保護(hù)欄桿。

電器均嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范中有關(guān)防雷、接地安全措施和防范各種事故的保護(hù)措施。

煙囪設(shè)置避雷裝置。

活性炭吸附床和催化燃燒裝置分別設(shè)置泄壓裝置。

活性炭吸附床和催化燃燒裝置連接管道中設(shè)置防火閥：如果氣體溫度高于280℃時(shí)，防火閥中保險(xiǎn)片會(huì)融化，隨即防火閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，阻止高溫氣體進(jìn)入活性炭吸附床，確保安全運(yùn)行。

設(shè)置稀釋閥控制濃度：活性炭脫附出來(lái)的高濃度氣體在進(jìn)入催化燃燒前先補(bǔ)充自然空氣降低廢氣濃度，再進(jìn)行催化燃燒，確保安全運(yùn)行。

設(shè)置補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)控制溫度：當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設(shè)定值時(shí)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，補(bǔ)充冷風(fēng)，降低吸附床內(nèi)溫度，確保安全運(yùn)行。

活性炭吸附箱和催化燃燒裝置分別設(shè)置超溫自動(dòng)聲光報(bào)警、斷電和補(bǔ)風(fēng)降溫裝置。

活性炭吸附箱和催化燃燒裝置填充氮?dú)夂拖绹娏苎b置：當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)的溫度高于設(shè)定值時(shí)（暫定110℃）氮?dú)饪焖偬畛?，若溫度還在升高，（暫定140℃）噴淋會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，確保安全。

高溫設(shè)備及管道采取隔熱保溫措施。 

第四章 電氣系統(tǒng)

設(shè)計(jì)范圍

本設(shè)備包括廢氣處理站內(nèi)各裝置的配線、電氣控制、接地等。

設(shè)計(jì)依據(jù)

《民用建設(shè)電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ/T16-1992）

《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054-95）

 供電電源

廢氣處理系統(tǒng)采用交流380/220V低壓供電。

     

 

                           

催化燃燒廢氣處理設(shè)備配置報(bào)價(jià)單

（廢氣處理風(fēng)量12000m3/h）

 

序號(hào)

名稱

規(guī)格、型號(hào)

數(shù)量

單位

備注

1. 

廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備

處理風(fēng)量12000m3/h

1

套

鍍鋅板噴塑

2. 

干式除塵過(guò)濾器

2.0*1.0*1.3

1

套

碳鋼材質(zhì)，板厚2.0，含有初校過(guò)濾棉，G4初校過(guò)濾袋，F(xiàn)7中效過(guò)濾袋。含2個(gè)壓差計(jì)。外板滿焊噴塑處理耐腐蝕。

3. 

活性炭吸附箱

1.5*1.5*1.0

1

套

主體材質(zhì)Q235，材質(zhì)采用2.0厚鋼板，內(nèi)板采用1.5鍍鋅板，含有5CM硅酸鋁保溫。外板滿焊噴塑處理耐腐蝕，含碳箱卸爆片

4. 

脫附箱

1.5*1.5*1.0

1

套

5. 

催化燃燒室

1.5*1.0*2.4

1

套

內(nèi)襯10公巖棉板保溫

碳鋼噴塑

外殼主體材質(zhì)Q235，2.0厚，內(nèi)板6個(gè)厚，加熱管翅片采用304不銹鋼，20根加熱管，總功率60KW。板式換熱器。外板噴塑處理耐腐蝕，板式換熱器滿焊打壓測(cè)試。換熱面積≥60平。

6. 

吸附閥門  電動(dòng)

600*600

4

個(gè)

2.0厚度碳鋼焊接電動(dòng)吸附閥門

氣動(dòng)執(zhí)行器+大扭矩耐高溫密封條閥門

7. 

脫附閥門  電動(dòng)

160*160

6

個(gè)

2.0厚度碳鋼焊接電動(dòng)吸附閥門

氣動(dòng)執(zhí)行器+大扭矩耐高溫密封條閥門

8. 

溫度傳感器

5

個(gè)

304不銹鋼材質(zhì)

9. 

電動(dòng)風(fēng)門執(zhí)行器

1

個(gè)

2.0鍍鋅板噴塑

10. 

補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)

9-19-1.5KW

1

臺(tái)

離心風(fēng)機(jī)

11. 

脫附風(fēng)機(jī)

9-19-3KW

1

臺(tái)

離心風(fēng)機(jī)

12. 

主排風(fēng)機(jī)

15KW

1

臺(tái)

離心風(fēng)機(jī)

13. 

催化劑

1

套

型號(hào)：100*100*50mm，貴金屬含量100g/m3新景，含合格證檢測(cè)報(bào)告

14. 

活性炭

1

套

新型蜂窩狀活性炭，孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，低阻低耗，高吸附率

15. 

吸附管道     

160*160

1

套

優(yōu)質(zhì)工業(yè)鍍鋅管

16. 

脫附管路系統(tǒng)

200*200

1

套

優(yōu)質(zhì)工業(yè)鍍鋅管

17. 

電器元件

1

套

18. 

觸摸屏

plc

1

臺(tái)

19. 

變頻器

1

套

20. 

PLC電控系統(tǒng)

1

套

21. 

電線電纜及橋架

1

套

22. 

水噴淋

噴淋頭1，補(bǔ)水閥1

1

套

23. 

排風(fēng)筒

600

1

套

15米

24. 

管道系統(tǒng)

1

套

25. 

集氣罩

4

只

26. 

安裝輔料

1

項(xiàng)

27. 

運(yùn)輸費(fèi)用

1

項(xiàng)

28. 

安裝費(fèi)用

1

項(xiàng)