壓力噴霧干燥機(jī)，低溫噴粉造粒干燥機(jī)，流化床造粒機(jī)，博鴻干燥
YPG-2000型壓力噴霧干燥機(jī)控制要求--技術(shù)附件

1、YPG-2000型噴霧干燥機(jī)組，

加熱系統(tǒng)：導(dǎo)熱油加熱;

細(xì)粉捕集系統(tǒng)：旋風(fēng)分離除塵+布袋除塵;

下料系統(tǒng)：旋風(fēng)、布袋自然風(fēng)風(fēng)送冷卻集中收料+雙螺桿料倉混合：

冷壁系統(tǒng)：冷風(fēng)夾套冷卻干燥塔直筒下部及錐壁（余熱回收）;

介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：送引風(fēng)機(jī)開式循環(huán);

空氣過濾系統(tǒng)：初、中效空氣過濾器;

供料系統(tǒng)：螺桿泵可調(diào)式自動(dòng)供料;

控制系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用MCC（中央集中電機(jī)控制）+PLC(可編程控制器）+MCGS(嵌入式觸摸控制系統(tǒng)）控制，進(jìn)風(fēng)溫度PID控制，出風(fēng)溫度采用模糊控制，4-20mA信號輸出匹配進(jìn)料量;超溫報(bào)警功能，設(shè)有聲光報(bào)，同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉加熱器和打開冷風(fēng)閥，防止防塵布袋過熱燃燒。

2、安裝所需：水、電由買方負(fù)責(zé)接至現(xiàn)場，插線板由賣方自帶，氣動(dòng)振打裝置用壓縮空氣由買方負(fù)責(zé)并接至設(shè)備接口。

3、采用變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速;采用高轉(zhuǎn)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸經(jīng)齒輪箱增速12500-13500R.PM，使得霧化盤線速度高達(dá)成品顆粒要求，霧化盤的孔形可選用方形孔。

4、氣動(dòng)敲，采用日本清新技術(shù)的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品。

5、配置一套DSH-10雙螺桿混合機(jī)和10立方混料倉，物料經(jīng)過處為SUS304，含檢修平臺、樓梯、扶手、吊裝支架及電動(dòng)葫蘆。

6、干燥塔要求采用5cm巖棉后再加上不銹鋼1.2mm進(jìn)行保溫。

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噴霧造粒干燥機(jī)顆粒小的4個(gè)原因

1、氣壓過大，造粒顆粒越小。

2、原始粒徑越小，造粒粒徑越小。

3、蠕動(dòng)泵進(jìn)料速度越慢，造粒物料越小。

4、噴嘴孔徑越小，顆粒越小

噴霧造粒干燥機(jī)介紹：

噴霧造粒干燥機(jī)它是一種通過對物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達(dá)成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備。工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入流化床底部，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態(tài)化。母液或粘結(jié)劑由壓力泵等造壓設(shè)備分別送到霧化噴嘴，霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結(jié)，經(jīng)不斷地流化、涂布、干燥，硬質(zhì)合金噴霧干燥機(jī)，顆粒逐漸長大，達(dá)到所要求的粒度后從流化床出料口排出。廣泛應(yīng)用于化工、、食品等行業(yè)。

壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。

供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴進(jìn)入干燥塔內(nèi)。

故障1:濕粉附著在主塔內(nèi)壁

一是給料速度太快，量太大，石墨烯漿料噴霧干燥機(jī)，不可能完全干燥。解決方法是降低給料速度和給料量，并適當(dāng)調(diào)整給料泵;

二是用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決辦法是提高烘干機(jī)進(jìn)出口的溫度。

故障2:產(chǎn)品中有很多雜質(zhì)

首先，離心噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過濾過程中沒有過濾出來。解決辦法是檢查空氣濾清器，根據(jù)情況更換過濾網(wǎng);

其次，物料和液體的純度不高。解決方法是對物料進(jìn)行取樣檢測，濾除物料和液體中的雜質(zhì);

第三，離心噴霧干燥機(jī)中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行清洗，清除雜質(zhì)。

故障3:跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率低

如果旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，或者除塵性能較低，容易出現(xiàn)除塵運(yùn)行的現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙，氣密性是否完好;后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。

故障4:離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)行噪音大

一般來說，離心噴霧干燥機(jī)的霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部件，所以如果用戶發(fā)現(xiàn)離心噴霧干燥機(jī)有噪音，應(yīng)該檢查這兩個(gè)部件，主要看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，軸承工作是否正常，潤滑油添加是否正確，如發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。

高速離心噴霧干燥機(jī)的注意事項(xiàng)及安全隱患有哪些

1.在氧氣濃度未達(dá)21％時(shí)，嚴(yán)禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

2.開冷凍機(jī)時(shí)，必須開循環(huán)水；

3.每次開車前，兩個(gè)加油口必須加油；

4.閉式操作過程中，磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)，噴時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下，否則有燃燒、

5.高速離心噴霧干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉)

6.高速離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。

7.干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請不要進(jìn)入塔內(nèi)。

8.在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、時(shí)，當(dāng)心手、手指被挾住。