1 前言

　　這是祥和磷化（成都）總部下屬的專業(yè)公司,在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是在傳統(tǒng)環(huán)氧云鐵防銹漆的基礎(chǔ)上，通過加入防腐性能極優(yōu)的氯磺化聚乙烯橡膠對(duì)環(huán)氧樹脂改性后，再加入鱗片狀云母氧化鐵、防沉劑、防銹添加劑、溶劑、助劑等經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。

2 適用范圍

　　適用于防腐性能要求較高的鋼鐵的防銹底漆，如船艦、集裝箱、橋梁、煤氣柜（罐）、港口機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等，也可用為富鋅底漆的附加涂層。

3 主要特點(diǎn)

3.1 互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。通過耐腐蝕性能優(yōu)異的橡膠對(duì)附著力強(qiáng)的環(huán)氧樹脂的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防護(hù)涂層，具有良好的耐磨性和抗?jié)B透性。

3.2　防腐性能好。不僅保留了傳統(tǒng)環(huán)氧云鐵防銹底漆良好的屏蔽性、耐熱性、附著力，而且防腐性能更優(yōu)。

3.3　施工方便、常溫固化。施工費(fèi)用少，一次成膜厚，常溫固化成膜。

4 技術(shù)參數(shù)

 

通過ISO9001國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證通過ISO14001國(guó)際環(huán)境管理體系認(rèn)證 橡膠 改 性 涂 料王                耐候 耐酸 耐堿 耐鹽 耐水 耐油

 

 

5 施工方法

5.1 配制方法：先將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10：1（重量比）加入XHDAC304型涂料專用固化劑（冬季溫度低于10℃時(shí)，按涂料和固化劑比例4：1（重量比）加入XHDAC304冬用固化劑），充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎m當(dāng)時(shí)間后使用。

5.2 表面處理要求為：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國(guó)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，保持表面干燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝；混凝土涂裝時(shí)，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤8%，且將表面清理干凈。

5.3　使用期：配制好的涂料建議在3小時(shí)左右（20℃）的時(shí)間內(nèi)用完。切忌將未用完的涂料倒入原漆料中。

5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約55μm。

5.5 理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。

5.6　涂裝方式建議：為使涂層平整，采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂條件下，才選用有氣噴涂，手工噴涂作為第三種涂裝方式選用。

5.7　稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適量添加XHDAC304型專用稀釋劑，其用量為3~10%。

5.8　工具清洗：可用XHDAC304型專用稀釋劑清洗。

5.9 Zui后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境低于10℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

5.10 其它涂裝注意事項(xiàng)詳見《涂裝和維護(hù)注意事項(xiàng)》。

6 包裝貯存

6.1 包裝：鐵桶密封包裝，甲組份每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2 貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。切忌碰撞。

6.3 有效期為一年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。

7.1施工場(chǎng)所應(yīng)提供足夠的通風(fēng)，避免吸收溶劑揮發(fā)氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，以防中毒，如接觸應(yīng)用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫(yī)。

7.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴(yán)禁吸煙。