注塑缺陷常見的問題（一）

一、缺料：

1、缺陷原因：成品的小部分和角落不能完全成型。由于模具加工不到位或排氣不暢，由于注射劑量或壓力不足，設計缺陷（壁厚不足）。

2、模具改進措施：修正缺料處的模具，采取或改進排氣措施，增加材料厚度，改善澆口（增加澆口，增加澆口）。

3、成型改進：增加注射劑量，增加注射壓力等。

二、縮水：

1、缺陷原因：常發(fā)生在成品壁厚或材料厚度不均勻的地方，因熱熔塑料冷卻或固化收縮不同，如肋背面、側壁邊緣、BOSS柱背面等。

2、模具改進措施：減料厚度，但至少保留2/3的材料厚度；加粗流道，增加澆口；增加排氣。

3、成型改進：提高材料溫度，增加注射壓力，延長保壓時間等。

三、表面亮印：

1、缺陷原因：常發(fā)生在BOSS柱或鋼筋背面，或由于型芯和頂針設計過高造成壓痕。

2、模具改進措施：減少火山口；修正型芯、頂針；母模面噴砂處理，降低模面亮度。

3、成型改進：降低注射速度，降低注射壓力等。

四、氣紋：

1、缺陷原因：發(fā)生在進水口，主要是由于模具溫度低、注射速度高、壓力高、進水口設置不當，塑料遇到擾流結構。

2、模具改進措施：改變進水口、流道照明、流道冷料區(qū)增加、進水口增加、表面咬花（也可通過調整或模具修理趕接線）。

3、成型改進：提高模溫、降低注射速度、降低注射壓力等。

五、結合線（夾水線）：

1、缺陷原因：由于材料溫度下降和排氣不良，發(fā)生在兩股物流的交匯處，如兩個進澆口的物流交匯處，繞過型芯的物流交匯處。

2、模具改進措施：變更進膠口、加冷井、開排氣槽或公模面咬花等。

3、成型改進：提高材料溫度，提高模溫等。