本品系常溫條件下使用的鋼鐵表面涂裝前的鋅系磷化液，廣泛用于鋼鐵工件電泳、噴塑、噴漆、浸塑等表面涂裝前的磷化處理，浸漬、噴淋均可。經(jīng)本品處理后的磷化膜呈灰色、結(jié)晶致密而細(xì)小、耐蝕能力強(qiáng)、明顯提高基體和涂層的結(jié)合力，且增加工件表面的平滑和光澤度，并且處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生沉渣，槽液易于清理。適用于各種鋼鐵制品工件，亦可用于鋅合金處理。配合防銹油或封閉劑也可作為Zui終處理。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工件→人工預(yù)處理→除油脫脂→水洗（1-3min）→除銹→水洗（2-5min）→中和(1-3min)→水洗(1-3min)→JF-PL201膠態(tài)表面調(diào)整→磷化（3-30min）→水洗（2-5min）→鈍化或封閉處理（2-5min）→風(fēng)干或熱水封閉→干燥（或熱水洗）

注：1、人工預(yù)處理為人工方法去除工件表面重油污垢等一切對(duì)處理液不利之物質(zhì)。

   2、磷化成膜后建議在冷水水洗后用80℃以上的熱水再洗一次，再直接在120℃-150℃溫度下烘烤5-15min，以增強(qiáng)磷化膜的抗蝕能力、抗壓能力。

   3、磷化水洗后可增加鈍化處理或封閉處理，以增強(qiáng)磷化膜的耐蝕性。

總酸度(T.A)的測(cè)定：用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加酚酞指示劑5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣呈粉紅色。到達(dá)滴定終點(diǎn)時(shí)耗用的0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)就是總酸度的點(diǎn)數(shù)。

游離酸度（F.A）的測(cè)定：用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加入溴酚藍(lán)5～6滴，用0.1N氫氧化鈉滴定至試樣從黃色變成紫藍(lán)色。到達(dá)滴定終點(diǎn)時(shí)耗用的0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)是游離酸度的點(diǎn)數(shù)。

 

注意事項(xiàng)：本處理廢水為酸性溶液應(yīng)用氫氧化鈉或碳酸鈉水溶液中和后方可排放或按當(dāng)?shù)匾筇幚怼?/div>