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鹽霧腐蝕原理：

金屬材料大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和*有破壞性的大氣腐蝕。

鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發(fā)生電化學反應，形成“低電位金屬—電解質溶液一高電位雜質”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強的穿透本領，容易穿透金屬氧化層進入金屬內部，破壞金屬的鈍態(tài)；同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

鹽霧腐蝕測試方法及分類：

中性鹽霧試驗（NSS）;

乙酸鹽霧試驗（AASS）；

銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）;

交變鹽霧試驗。

GB/T 10125中4種鹽霧測試方法的對比 :

鹽霧腐蝕試驗設備

鹽霧腐蝕試驗箱結構圖

鹽霧試驗結果評定:

鹽霧試驗的結果評定方法包括：評級法；腐蝕物出現(xiàn)評定法；稱重法。

鹽霧試驗相關的標準:

GB/T 10125-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T12967.3-2008鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T 2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧

GB/T 2423.18-2012環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)

JB 4159-1999熱帶電工產(chǎn)品通用技術要求

GJB4.11-1983船舶電子設備環(huán)境試驗鹽霧試驗

ASTM B 117-2007Standard Practice forOperating Salt Spray (Fog) Apparatus

ASTM B 368-2003Standard Test Methodfor Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog)Testing

ASTM B 537-70 (2013)StandardPractice for Ratingof Electroplated Panels Subjected to AtmosphericExposure

ASTM D 1654-2005Standard Test Methodfor Evaluation of Painted or Coated Speciments Subjected toCorrosive Environment

ASTM G 85 -2011Standard Practice forModified Salt Spray (Fog) Testing

鹽霧試驗/自然環(huán)境：

鹽霧試驗分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧腐蝕試驗箱（中科博達品牌），在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果?！?/p>

人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗?！?/p>

(1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)*早目前應用領域*廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm.h之間。　　

(2)醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，*后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右?！?/p>

(3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。