當(dāng)氧化鋯珠總質(zhì)量相同時(shí)，不同的氧化鋯珠配比對(duì)粉碎xiao果的影響也不同。，在連續(xù)粉磨的過(guò)程中介質(zhì)的大小分布是成的規(guī)律的。為了降成本，多采用補(bǔ)充大球的方法來(lái)恢復(fù)系統(tǒng)的研磨能力，磨機(jī)很難在長(zhǎng)時(shí)間的工作中保持固定的介質(zhì)配比不變。介質(zhì)直徑差別太大的情況下，會(huì)加劇介質(zhì)間的無(wú)效研磨，即大介質(zhì)對(duì)小介質(zhì)進(jìn)行了研磨，使研磨過(guò)程成本上升。

以球磨機(jī)為例，要針對(duì)物料性質(zhì)和粒度等因素，通過(guò)計(jì)算合適的沖擊力選取合適的磨介尺寸，使得磨介既對(duì)大顆粒物料沖擊有破壞力，又不zhi于讓物料過(guò)粉碎。隨著粉磨的進(jìn)行，顆粒粒度不斷減小，顆粒破碎所需的破碎力也在變化，對(duì)于顆粒粒度到達(dá)細(xì)度范圍內(nèi)時(shí)，由于其破碎力的減小，對(duì)應(yīng)的破碎方式也將由拋落沖ji破碎為主逐漸變化為研磨破碎為主。因此為了使研磨設(shè)備的磨介球能夠滿沖擊和研磨這兩方面的要求，就需要進(jìn)行“配”，選用不同粒徑的氧化鋯珠進(jìn)行混合來(lái)達(dá)好的研磨xiao果。

不同的氧化鋯珠對(duì)粉碎xiao果有很大的差別，在實(shí)際中，應(yīng)選用合適的研磨介質(zhì)球，并嚴(yán)格控制研磨介質(zhì)的成球，優(yōu)化提研磨效率，盡可能的減少其研磨損耗，保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定性。

粉體在高陶瓷材料中應(yīng)用，但是粉體的團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了其應(yīng)用xiao果。為了解決粉體團(tuán)聚問(wèn)題，工業(yè)上通常采用機(jī)械方式解聚，常用的研磨設(shè)備主要有臥式砂磨機(jī)、立式珠磨機(jī)和球磨機(jī)等。臥式砂磨機(jī)對(duì)物料適應(yīng)性廣，是為、效率高的研磨設(shè)備之一，配合好的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)研磨、連續(xù)出料，負(fù)大地提了效率。

為了研究不同研磨設(shè)備及研磨參數(shù)對(duì)粉體團(tuán)聚體的解聚xiao果，以d50＝1.355μm的氧化鋯為研究對(duì)象，先分別采用立式球磨機(jī)、立式珠磨機(jī)和臥式砂磨機(jī)在相同研磨條件下進(jìn)行研磨試驗(yàn)，以確定佳研磨設(shè)備；然后采用優(yōu)研磨設(shè)備，選擇介質(zhì)物料比、料漿固含量、線速度和研磨時(shí)間作為試驗(yàn)因素，進(jìn)行四因素三水平正交試驗(yàn)，以確定佳研磨參數(shù)。