臨沂市金永窯爐有限公司設計建造雙膛窯石灰窯，石灰窯設備生產加工，石灰窯設備安裝調試，就要改造，設備升級，煅燒技術指導等業(yè)務服務。公司有著二十多年行業(yè)經驗，有著大量的窯爐案例，用戶可以聯系廠家進行參觀考察。

雙膛窯由上而下分別是：預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。篩分合格的石料通過卷揚機小車送至窯頂料倉，由窯頂可逆皮帶往兩個窯膛的旋轉料斗分料，再由旋轉布料器往窯內均勻布料，石料在窯內正壓煅燒。

     煅燒工藝:假設煅燒從窯膛A開始，助燃空氣從窯膛A的頂部進入，并在壓差的作用下向下流動。在預熱帶，助燃空氣向下流動，被熱的石灰石預熱升溫。在到達煅燒帶時，與噴槍輸送進來的燃料混合燃燒。產生高溫使石灰石分解，生成的石灰進入冷卻帶，石灰被窯底冷卻風冷卻到60～80℃后，經圓盤出灰機排入下部灰斗。空氣和燃料燃燒產生的煙氣在下降的過程中，經過窯膛中間的連接通道進入窯膛B，在窯膛B內，煙氣由下向上上升，穿過煅燒帶后，到達預熱帶。在預熱帶，煙氣與石灰石接觸進行熱交換，把余熱傳導給石灰石，煙氣自身溫度下降到約150℃，從窯頂排出。石灰石吸收了煙氣余熱后，溫度升高，把熱量積蓄起來，等待下一周期預熱從窯頂供入的助燃空氣。

雙膛窯系統(tǒng)的生產過程采用可視化的人機界面控制系統(tǒng)，自動化程度高，操作簡單、便捷。真正實現了一鍵化操作。

雙膛窯窯型規(guī)格和技術性能

1)  產能：300~600t/d，**產能500~600t/d；
2)  彈性范圍：70-110%；

3)  燃料：氣體燃料、固體燃料、液體燃料；

4)  熱耗低：850~900kCal/Kg石灰。

5) 廢氣溫度低：約150℃；

6)  并流煅燒，石灰品質均勻；

7) 石灰生過燒率低：≤5%；

8) 石灰質量：活性度> 370ml

(1)麥爾茲并流蓄熱式雙膛石灰窯有兩個窯膛，兩個窯膛交替輪流煅燒和預熱礦石，在兩個窯膛的煅燒帶底部之間設有連接通道彼此
連通，約每隔15分鐘換向一次以變換窯膛的工作狀態(tài)，助燃空氣用羅茨風機從豎窯的上部送入，助燃空氣在與燃料混合前在預熱帶先被預
熱，然后煅燒火焰氣流通過煅燒帶與礦石并流，使礦石得到炒燒，由干高扁的火焰接觸石灰石，使熱交掙率很高，相對較低的執(zhí)氣體接
觸快燒好的物料，避免了過燒和欠燒，煅燒的石灰質量好，活性度高，殘余CO2含量一般不超過2%，硫含量較低。
(2)余熱利用率高:煅燒后的高溫廢氣通過連接兩個窯膛的通道沿著另一個窯膛的預熱帶向窯頂排出，經過較長時間的熱交換后將熱
量傳給石灰石，使石灰石溫度升高，廢氣溫度降低，有效地利用了煙氣余熱，從而達到了節(jié)能的目的。
(3)環(huán)保效果好，雙膛豎窯排出的廢氣溫度和粉塵含量較低，廢氣溫度正常情況下為130~200℃，易干采取廢氣凈化處理措施，有利
于減輕環(huán)境污染。
(4)質檢方便:窯下設有質量檢查門，通過檢查各部位的產品質量可以調節(jié)相應噴槍的燃料供給量來終保證質量
(5)設備可靠:豎窯上的大部分設備都采用液壓操作，運行穩(wěn)定可靠。這些設備有:窯膛關閉閘板、加料料斗閘板、出料裝置、出料料
斗密封間板及石灰石料位指示器等。
(6) 窯體隔熱性能好:表面溫度低，即保護了環(huán)境又節(jié)省了能源。
(7)自動化程度高，人工成本低:該窯采用PLC控制和LED顯示，按生產工藝流程進行集中監(jiān)視和自動控制，對生產過程中所用的操作
參數進行記錄，并可隨時打印?？蓪崿F智能化操作，當窯產量改變時，僅需修正幾個參數即可。