液態(tài)硅膠機采用A+B+色漿三劑同步輸送，可靠；連續(xù)48小時生產(chǎn)無任何中斷；液態(tài)硅膠機經(jīng)過靜態(tài)初步混合后，再經(jīng)過注射機加料螺桿動態(tài)攪拌混合。液態(tài)硅膠機產(chǎn)品沒有注射流痕，硅膠機，沒有攪拌不均勻的痕跡，產(chǎn)品之間對比無任何色差。

液態(tài)硅膠機配有進口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件（真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實現(xiàn)）。液態(tài)硅膠機A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對料桶內(nèi)的原料進行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差±2℃以內(nèi)。

氣壓進氣不正常及發(fā)現(xiàn)有水氣，請將調(diào)壓過濾器內(nèi)之水氣排除或檢查氣壓源有無異樣即可。硅膠點膠機在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免差錯，當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產(chǎn);抽真空系統(tǒng)對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產(chǎn)生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。

　機臺部分請定期擦拭干凈，以增加使用壽命?；旌显谝黄鸬哪z量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，所以要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。排除意外，提高生產(chǎn)效率。如今液體控制技術和點膠設備廣泛地應用到現(xiàn)代工業(yè)中的各種生產(chǎn)領域。硅膠機

液體硅膠的固化要求：

　　液體硅膠有多種類型，潛水鏡硅膠機，其固化配比都不同，以及成型工藝。小編列舉以下常用的幾種類型：（可按需求調(diào)整硅膠材料的顏色、軟硬度、粘度、操作時間、固化時間，特性等）

　　1.模具硅膠：縮合型按照100：2混合固化劑（室溫固化），加成型按照1:1配比（室溫或加溫）。用于制作各種產(chǎn)品模具翻模。

　　2.人體硅膠：常用加成型1:1（室溫或加溫固化），做制品、成年人用品等產(chǎn)品使用居多；

　　3.移印硅膠：縮合型100:2（室溫固化），加成型為9:1或10:1（室溫或加溫）。用于PC和PP、PVC、陶瓷、金屬件等產(chǎn)品移印。

　　4.注射模具膠：配比為10:1，建議加溫固化時效快。用于制作模具。

　　5.注射成型硅膠：配比1:1，必須通過注射成型機擠出加溫成型，用于制作母嬰用品、硅膠管、泳鏡等等硅膠制品。

　　6.灌封硅膠：縮合型100:2（室溫固化），注塑硅膠機，加成型1:1（室溫或加溫）。用于電子電路電子上的灌封絕緣阻燃，防塵防潮防水等。

　　7.絲印/涂布硅膠：固化配比10:1，加溫成型，用于絲網(wǎng)印刷，涂布防滑等

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