蝸桿也能夠用直線刃車刀加工，而且比前兩種蝸桿來(lái)說(shuō)，能夠用平面砂輪來(lái)磨削，因而能夠確保取得較高的齒形精度和表面光潔度。但磨削需求的漸開線磨床(例如英國(guó)DavidBrown蝸桿磨床)，因這種磨床性太強(qiáng)，我國(guó)開展的較晚，因而往往需求選用其他方法來(lái)磨削。蝸桿主要是在改進(jìn)阿基米德蝸桿磨削加工中產(chǎn)生的。磨削時(shí)，將梯形砂輪或片狀錐形砂輪安置在蝸桿齒槽內(nèi)，使軸線與蝸桿軸線在空間交織成一個(gè)等于蝸桿分度圓柱上的導(dǎo)程角γ。

　　為適應(yīng)蝸輪蝸桿加工行業(yè)對(duì)制造精度、出產(chǎn)功率、清潔出產(chǎn)、提高質(zhì)量的要求，非標(biāo)螺母尺寸，一方面實(shí)現(xiàn)了數(shù)控化，增加了機(jī)床的功用，縮短了傳動(dòng)鏈，非標(biāo)螺母，結(jié)構(gòu)規(guī)劃變得典型化，更利于施行模塊化規(guī)劃及制造。

　　另一方面蝸輪蝸桿的加工更加高速，蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min開展到500～600m/min，切削進(jìn)給速度由3～4mm/r開展到20mm/r，機(jī)床部件移動(dòng)速度也高達(dá)10m/min;大功率主軸體系使機(jī)床可運(yùn)用直徑和長(zhǎng)度均較大的砂輪進(jìn)行磨削，非標(biāo)螺母加工，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者挑選適合的磨削參數(shù)來(lái)完成磨削加工。

　　在裝夾工件的過(guò)程中，一般優(yōu)先選擇一夾一頂或者雙頂夾尖的方式進(jìn)行裝夾;對(duì)于齒根圓直徑的誤差需要控制在0.2mm以內(nèi)，而Z軸換刀的誤差需要控制在左右趕刀量?jī)?nèi)，具體為0.1mm，須滿足工件的公差要求。

　　在設(shè)計(jì)工藝時(shí)，非標(biāo)螺母規(guī)格，主程序需要從起刀點(diǎn)位置進(jìn)行，另外加工蝸輪蝸桿的過(guò)程中還需要其他子程序的調(diào)用，整個(gè)過(guò)程的完整性才能得到保證。一般在粗車完成之后再進(jìn)行精車，車床轉(zhuǎn)速選為10RPM，加工過(guò)程中需要對(duì)軸向齒厚精度和齒側(cè)表面粗糙度進(jìn)行確定。左右切削法粗車完成之后，可以在兩邊齒側(cè)距離刀刃之間看到趕刀刃的間隙。

　　精車起刀點(diǎn)的確定，可以根據(jù)對(duì)刀的誤差進(jìn)行一定程度的調(diào)整，避免空走刀現(xiàn)象的出現(xiàn)。在精加工主程序定位之后，嚴(yán)格按照相關(guān)圖樣的要求，對(duì)蝸輪輪蝸桿的左側(cè)面進(jìn)行加工。如果主程序需要進(jìn)行二次定位，要保證蝸輪蝸桿齒厚度和右側(cè)面粗糙度的要求。另外，添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率，改善齒面加工質(zhì)量。

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